扬力数控折弯机数控操作系统.docx

MB扬力数控折弯机系统操作手册目录数控折弯机工作原理1、工作原理2、MB系列数控折弯机控制轴控制轴的定义控制轴的位置和特性数控折弯机模具选择下模选择折弯力数控折弯机折弯力常见折弯力速查表上模选择上、下模的安装数控操作系统开关机以及环境操作概览和一般介绍操作面板简介编程方式帮助文本图形编程数据编程/数据编辑参数说明产品选择模具及机床外形的编程机床上下部外形程序与模具备份单独的模具存入/调出操作数控折弯机的维护上、下模具的选择更换及注意事项上、下模的安装注意事项及安装方法同步带的涨紧调整后档料的精度调整X轴参考点的调整X轴与下模平行的调整方法Y轴参考点的调整CROWNa（扰度补偿）调整X轴抖动的调整X轴移动不到位的调整机床正常状态下滑块下滑同步伺服阀的调整滤芯的更换方法补偿油缸的更换方法液压油更换机床不能运转脚踏开关踩下滑块不移动滑块移动不稳定机器工作时后挡料部件有异响中部和两端的折弯角度不同两端的折弯角度相互不一样折弯角度与设定角度有差异数控折弯机工作原理1、工作原理MB8系列数控折弯机是上动式的数控液压折弯机集数控技术、伺服与液压技术于一体。通过控制阀的动作来驱动左右油缸伸长与返回这过程中带动机器的上横梁（滑块）上升与下降上横梁的同步动作是结合了光栅尺讯号的反馈及比例阀发出的流量通过荷兰Delem数控系统完成。数控系统备有显示屏幕可以人机对话模拟折弯工序不同角度工件的折弯可以一次成形。CNC控制左、右油缸的两个阀的开口如果需要油缸内的流量可由伺服阀再分配使上横梁垂直方向直线移动移动量是由新测得的脉冲数来确定的。来自CNC控制器的信号通过伺服阀变成液压信号来控制阀的动作在液压系统中每个油缸都有自己的独立的控制回路伺服阀以及填充阀。2、MB系列数控折弯机控制轴1、控制轴的定义MB8系列折弯机通过CNC所控制的轴定义如下：Y1—滑块左端油缸；Y2—滑块右端油缸；W—下横梁凸形补偿油缸（即挠度补偿系统）；X、X1、X2—后挡料前、后移动；R、R1、R2—后挡料上、下移动；Z、Z1、Z2—后挡料左、右移动；注：滑块位置可由绝对值方程或角度大小编程；后挡料控制轴2、控制轴的位置和特性轴零点位置实际数值Y1滑块左边（上或下）工作台表面工作台表面到滑块模具（上模）的距离Y2滑块右边（上或下）工作台表面工作台表面到滑块模具（上模）的距离X、X1、X2后挡料〔前后〕下模中心下模中心到后挡料的最大距离R、R1、R2后挡料（上下）下模表面后挡料最低点至后挡料最高点的距离Z1后挡料左边〔左到右〕机身左侧机身最左侧至左后挡料头中心的距离Z2后挡料右边（右到左）机身右侧机身最右侧至左后挡料头中心的距离MB8系列折弯机各控制轴的位置见下表注：1、各种轴的编程根据CNC手册编制;2、表中所指的“左”和“右”是指人对机床从机床的前面而言。后挡料标准配置是：数控系统控制伺服电机驱动X轴前后移动Z轴、R轴手动调节。后挡料采用进口直线导轨和滚珠丝杠来传动和支承传动精度为±0.02mm工作定位精度为±0.10mm。根据用户要求机器的后挡料的定位也可单独控制此系列机器适用于折弯批量大精度高的工序上。后挡料是靠直线导轨和滚珠丝杠来支承的它由一个从机身一侧到另一侧的梁和导轨式移动式后挡料机构组成后挡料的导轨安装在机身两侧后面有自由移动的工作空间X向移动部件由CNC控制后挡料是靠伺服电机驱动。数控折弯机模具选择1、下模选择下模示意图V型下模V的宽度必须根材料的厚度S确定来确定一般公式为：S<3mmV=(6~8)×S、S>3mmV=（8~12）×SF0：当材料抗拉强度为450N/mm2时每米所需折弯力（kN/m）；S：板材厚度(mm)；B：最小的折弯宽度(mm)；V：下模开口的宽度(mm)；R：折弯半经(mm)；2、折弯力机床表内所给出的折弯力为：材料抗拉强度=45kg/mm2（450N/mm2）时下模开口、板材厚度确定的条件下每米所需折弯力（T/m）。当材料不同时材料抗拉强度为σkg/mm2时每米所需折弯力（T/m）可由下列公式计算。F1=F0·σ/450（T/m）；3、数控折弯机折弯力常见折弯力速查表：4、上模选择上模在快夹中的安装：松开锁紧手柄装入上模调整上模旋动调节螺钉让上模安装面与支承体面紧密贴合最后压下锁紧手柄锁紧上模。松开锁紧手柄按下压板的上部可取出上模。5、上、下模的安装三、数控操作系统1、开关机以及环境开、关机时间间隔至少大于20s；下班关机前滑块必须降到最低或用两等长方木垫于两滑块下；系统由大量微电子印刷电路组成其对灰尘、温度、湿度等要求较高对工作环境较差的厂家应考虑搞一个专门的封闭