硫铵工段岗位技术操作规程.docx

硫铵工段岗位技术操作规程-1--21-硫铵工段岗位技术操作章程1.岗位职责和任务1.1在值班长和工段长的带领下负责硫铵工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。1.2及时调节和把控好工艺指标。1.3做好设备检测、修理前的工艺处理及检测、修理后的验收工作。1.4严格执行操作章程不进行违规违章指挥、不得进行违规违章作业、不简化操作。1.5严格执行交接班制度。1.6认认真真的做好设备的巡检工作做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。1.7熟悉并仔细检查本岗位存在的危险源。2.工艺简述由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入饱和器。煤气分两股进入饱和器的前室环形空间经循环母液喷洒。氨被母液中的硫酸吸收然后煤气合并成一股进入后室经母液喷淋进入饱和器内旋风式除酸器以便分离煤气所夹带的酸雾最后送至粗苯蒸馏工段。饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至环形室喷洒。吸收了氨的循环母液由中心下降管流至饱和器下段的底部。在此晶核通过母液向上运动使晶体长大并引起颗粒分级。连续用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液经液封槽满流至满流槽多余母液再流入母液贮槽用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。此外母液贮槽还可供饱和器检测、修理时贮存母液之用。结晶槽的浆液排放到离心机经分离脱水的硫铵由输送机送至振动流化床干燥机并用被热风器加热的空气干燥再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。然后称量、包装送入成品库。滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气经旋风分离器、水浴除尘器后由引风机排放至大气。由油库送来的硫酸送至硫酸高置槽然后自流到满流槽。由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔再用直接蒸汽将氨蒸出。同时从终冷塔上段排出的含碱冷凝液进入蒸氨塔上部用于分解剩余氨水中固定铵；顶部的氨汽或直接进入饱和器煤气入口与煤气混合生产硫铵或经分缩器后进入冷凝冷却器冷凝成浓氨水自流到脱硫工段的反应槽。分缩器后的冷凝液自流回蒸氨塔的顶部。蒸氨塔底蒸氨废水经剩余氨水换热和循环水冷却后送至生化装置处理。主要工艺特点：采用喷淋式饱和器材质为不锈钢使用期限长集酸洗、除酸与结晶为一体煤气系统阻力小硫铵颗粒较大流程简单工艺先进技术可靠。3.工艺技术指标3.1饱和器内母液温度：50--55℃3.2饱和器前煤气含氨量：4-6g/m33.3饱和器后煤气含氨量：<0.05g/m33.4饱和器阻力：≤2KPa3.5母液比重：≥1.263.6母液循环泵电流：≮107A3.7热风温度：130—150℃3.8蒸氨塔底部温度：103～110℃3.9蒸氨剩余氨水流量：视水质和水量调节3.10蒸氨塔顶部温度：101—103℃3.11蒸氨分缩器后氨气温度：97—98℃3.12氨冷凝冷却器后氨水温度：25～45℃3.13换热器后剩余氨水温度：75～85℃3.14废水冷却器后蒸氨废水温度：夏季40℃冬季40～70℃3.15离心机操作油压：1.6～2.0MPa3.16离心机油箱油位：≥1/2；油温：≤35℃3.17离心机推硝次数：20—30次/分；推硝杆儿行程：38～40mm3.18硫铵质量指标：4.岗位巡检规程4.1饱和器系统岗位4.1.1认真巡回点检及时检查并处理设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。4.1.2每一小时检查1次母液温度、测定一次母液酸度根据母液温度及时调节煤气预热温度并及时检查调整母液比重、母液晶比使之符合规定。4.1.3随时注意饱和器阻力变化发现阻力增大超出规定分析原因及时排除。4.1.4经常检查母液结晶情况根据结晶颗粒大小和晶比及时组织出料。当母液中结晶量达30%左右时开车提取硫酸铵结晶当晶比降到10%时停车。4.2循环系统岗位4.2.1按时检查满流槽液位（液位要保持在1/2以上）防止满流管堵塞或溢流管堵塞发生溢槽。4.2.2按时检查母液储槽及地下放空槽液位防止抽空或溢槽。4.2.3按时巡检各泵运转情况：润滑、声响、振动、轴承温度及电机温度、电流及轴密封等发现问题时快速进行处理。4.2.4按时巡检各泵循环量是否正常发现循环量减小应当及时用热清水冲洗泵进出口保证各泵正常循环量尤其是结晶泵必须保持泵的两个吸入口畅通。4.2.5点检各煤气水封保持排液畅通发现堵塞快速进行处理。4.2.6随时检查冲洗热水分配包保证水温符合规定。4.2.7①检查泵轴承、油箱不得缺油泵和电机、管道和阀门完好泵轴机械密封完好。②盘车检查泵运转灵活有无异常。4.3离心机工岗位4.3.1仔细检查设备是否正常筛网是否完好螺栓是否紧固；进料管道是否畅通。检查油箱油位不高于视镜2/3不低于1/3（以停机时为准）检查各部位皆无问题后方可开机。4.3.2按顺序盘动转鼓和油泵检查无异常。4.3.3将调速器调到零位启动润滑油泵检查油泵运转正常。4