手机溅镀件及蒸镀件测试标准.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：手机溅镀件及蒸镀件测试规范目录TableofContents1前言42范围43规范性引用文件44术语及定义45不良缺陷定义46手机测量面的定义57缺陷代码对照表68手机检验条件及环境69溅镀件及蒸镀件的检验69.1溅镀件及蒸镀件的外观检验69.2附着力测试79.3耐磨性测试79.4硬度测试79.5耐化妆品测试89.6耐手汗测试89.7恒温恒湿试验89.8温度冲击测试89.9盐雾测试89.10尺寸及配合检查9前言制定本标准的目的在于规范生产手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对手机溅镀件及蒸镀件的检验。范围本标准规定了手机上所采用的溅镀件及蒸镀件的外观检查及性能测试。标准适用生产手机表面的溅镀件及蒸镀件的检验并且适用于手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。规范性引用文件GB/T2423.22-2002电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验N:温度变化GB/T2423.3－1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验术语及定义下列术语和定义适用于本标准。不良缺陷定义缩水塑料件表面的缩水在溅镀或蒸镀后更明显。毛刺由于注塑参数或模具的原因造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边在溅镀或蒸镀后仍存在。熔接线塑料件表面有熔接线而溅镀或蒸镀后有的能盖住但有的更明显。翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形溅镀或蒸镀后更明显。浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。污迹在产品表面所残留的油污印迹。气泡溅镀件及蒸镀件表面所出现的气穴。透光点由于灰尘附在塑料件表面造成溅镀或蒸镀时此区域没有被镀上而出现透光。麻点溅镀件及蒸镀件表面出现的颗粒状缺陷。漏镀在应该溅镀或蒸镀的部位没有镀上所以露出底材。雾状溅镀件及蒸镀件表面出现的局部发白或模糊现象。孔隙溅镀件及蒸镀件表面有针孔状的不良。粗糙由于塑料件的模具没有抛光好造成溅镀件及蒸镀件表面不光滑。硬划伤产品表面有深度的划伤。细划伤产品表面没有深度的划伤。色泽不均溅镀件及蒸镀件表面出现的颜色及光泽不均匀的现象。镀层脱落溅镀件及蒸镀件表面出现的镀层剥离现象。亮度产品表面的光亮程度。色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异或同一样品表面出现颜色的差异称为色差。手机测量面的定义I测量面暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面如手机正面、上翻盖打开状态可直接看到的溅镀件及蒸镀件的外表面。II测量面暴露在外且正常使用时并不直接看到的次要表面如手机侧面的溅镀件及蒸镀件外表面。IV测量面只有在拆卸手机时才能看到的零件表面如溅镀件及蒸镀件的内表面。缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。表1缺陷代码对照表代码名称（单位）代码名称（单位）N数目（个）D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积（mm2）手机检验条件及环境手机检验条件及环境的规则如下：距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；时间：每片检查时间不超过10s（10S内检查不出的缺陷可以不算）；位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；照明：100W冷白荧光灯光源距被测物表面500mm～550mm（照度达600Lux～800Lux）。溅镀件及蒸镀件的检验溅镀件及蒸镀件的外观检验见表2。表2（溅镀件及蒸镀件外观要求）序号不良项目规格描述I测量面II测量面1气泡/麻点/孔隙D≤0.15mmN≤2且DS≥15mmD≤0.20mmN≤2且DS≥15mm2细划伤L≤2mmW≤0.05mmN≤1L≤4mmW≤0.05mmN≤13镀层脱落/漏镀不允许不允许4局部发黄/暗斑/污迹不允许不允许5硬划伤/碰伤不允许不允许6熔接线参照限度样品参照限度样品7缩水参照限度样品参照限度样品8色差参照上下限度样品参照上下限度样品9光泽参照上下限度样品参照上下限度样品10毛刺H≤0.10mm且不影响装配及外观H≤0.10mm且不影响装配及外观11浇口残余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观残余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观12其它不良缺陷参照限度样品参照限度样品备注说明：1）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。2）当本标准与实际效果有出入时以限度样品为准。附着力测试参照国标GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验