EBZ160硬岩掘进机操作指导手册_硬岩掘进机.doc

此资料由网络收集而来如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享我们负责传递知识。EBZ160硬岩掘进机操作指导手册_硬岩掘进机硬岩掘进机操作指导手册1、及时更换损坏的截齿岩石为f7及以上时每连续截割30分钟必须检查一下截齿情况：（1）检查截齿如有合金脱落、崩碎及磨损严重情况立即更换截齿否则齿体迅速磨损导致截齿无法保护截齿座因而磨损截齿座。（2）检查截齿是否转动灵活如发现转动艰难需清理截齿座与截齿之间的夹渣使截齿转动灵活否则会出现截齿偏磨现象影响截齿的使用寿命。（3）检查截齿卡簧状态是否正常如有脱落及时安装卡簧避免截割过程中截齿丢失从而损坏齿座。重要提示：如不做上述检查则截割过程中可能出现截齿严重磨损而操作手并不知情严重的会导致截齿与齿座共同磨损如齿座磨损严重则必须更换齿座需将截割头从掘进机上拆卸下来并运送至井上进行维修。（详见图1）图1未及时更换截齿导致齿座与截齿一同磨损2、截硬岩用低速岩石硬度为f7及以上时必须使用低速截割。否则截齿磨损加剧粉尘量大截齿过热导致截齿消耗量大并且容易因未及时更换截齿而磨损齿座。3、当截割岩石硬度不同时先选择较软的岩石进行钻进然后采用由下而上左右截割的方法；当截割岩石硬度大（6＜f≤8）且为同种岩石时应将截割部处于水平和机器中心位置进行钻进可根据岩石硬度和节理发育情况决定钻进深度但最大一次钻进深度以不超过220mm为宜然后截割头扩窝后再继续进行钻进。切割时截割头最大参与切割长度以不超过700mm为宜。这是由于前端截齿主要用于钻进而侧面截齿主要用于横扫因此当让侧面截齿参与钻进时将导致侧面截齿的受力状态不好。如遵照此工作方法则可以避免让侧面截齿参与截割使截齿分工明确可以避免截齿的非正常损坏。4、避免使用截割头截割过程中碰撞金属材质物体。5、如岩石中石英含量较大则尽管岩石不硬也要勤观察截齿情况每半小时至少观察一次截齿使用情况岩石中的石英对截齿破坏性能很强如发现截齿齿体异常磨损则及时更换截齿以保护齿座免于磨损。6、如果截割的整个断面皆为f8以上岩石掘进机无法进行截割否则会损坏截割头。建议替换为请采用炮掘。7、如岩石硬度在f8~f10之间其厚度小于半米时可以进行截割如大于半米时掘进机无法截割否则会损坏截割头。8、截割方法的优劣如下图所示：以上在掘进机实际使用过程中总结的经验请各掘进机操作手按此操作以尽可能减少设备故障提高掘进效率降低截齿消耗降低粉尘改善工作环境。