燃煤电厂烟气脱硫系统运行优化与经济性分析.docx

燃煤电厂烟气脱硫系统运转优化与经济性分析燃煤电厂烟气中的SO2占有较大比例解决燃煤电厂烟气脱硫系统运转优化不但能够降低空气中的SO2含量还能够实现企业经济效益的提升具备较高的经济性。我国在燃煤电厂的烟气脱硫研究起步较早但发展的速度比较慢。通过对燃煤电厂烟气脱硫系统运转优化实现运转成本的降低具备重要的意义。1燃煤电厂烟气脱硫技术的发展实际应用中湿法烟气脱硫技术得到了深人的研究发展比较快先后发展出了石灰石-石膏法脱硫技术这种技术在湿法烟气脱硫中具备典型行。在此我们结合石灰石-石膏法脱硫技术对燃煤电厂烟气脱硫系统运转优化和经济性进行研究。2石灰石-石膏法脱硫技术简介石灰石-石膏湿法脱硫技术应用比较广泛在我国许多大型燃煤发电厂都发挥了重要的作用。石灰石-石膏法脱硫流程(见图1)。图1石灰石-石膏法脱硫工艺流程图这种技术具备较高的稳定性和经济性。在脱硫后能够产生脱硫副产品石膏便于综合利用提高经济效益。石灰石-石膏脱硫系统由石灰石浆制备系统、吸收系统、烟气再热系统、石膏脱水系统和废水处理系统组成要实现脱硫系统的优化就要结合在各个系统脱硫中发挥的作用使各系统运转能够达到最佳的匹配度实现效益的增加成本的降低。2.1脱硫过程电除尘器中会存在较多的烟气烟气中含有大量的SO2和硫化物烟气进人到吸收塔在吸收塔内与石灰浆液结合产生化学反应在反应的过程当中浆液中的部分水分会被蒸发使烟气进一步冷却这样反复吸收能将95%的含硫化物气体消除。2.2石灰石活性石灰石活性在石灰石-石膏法脱硫技术中尤为重要影响到石灰石活性的因素较多其中主要的因素为pH值和温度。这两项因素对脱硫反应速度具备较大影响同时通过反应速度的提高能够在材料使用上、人工成本上和设备运转的电耗方面降低费用提高生产效率。因此在燃煤电厂烟气脱硫系统运转优化时常常会在pH值和温度方面着手使多方面因素能够实现最佳匹配度实现效益最大化。3烟气脱硫系统优化的可行性3.1吸收系统的优化3.1.1pH值脱硫的过程就是化学反应的过程pH值如果太高会对设备有较大的损伤;pH值过低又会对反应起到抑制的作用并且造成石灰石浆液的损耗同时增加电力的消耗使成本增加。结合实验测得的结论(见表1)符合浆液循环泵数量与pH值对照能够保证脱硫效率(90%以上)使石灰石粉耗降低。表1浆液循环泵与pH值对照3.1.2吸收塔液位石灰石与锅炉烟气中的SO2反应需要具备合适的空间空间太小会造成SO2气体外泄空间过大会使浆液反应过度。因此要通过液位的掌握对反应空间合理控制吸收塔液位一般控制在7.3一7.8m最佳。3.1.3石灰石的精细度石灰石粉精细度越高与烟气中的SO2接触面积越大反应的速度越快。但是提高石灰石的精细度也意味着成本的提高这就需要达到一个最佳值才能实现经济效益的最大化。通过实验比较得出石灰石粉达到250目90%的过筛率效果最佳相比200目90%过筛率提高脱硫效率0.5%降低了石灰石的使用量。3.1.4负荷的影响运转5台浆液循环泵时额定负荷下脱硫效率达到92%在低负荷下达到脱硫效率95%(见表2)。3.2烟气系统优化通常情况下使用2台增压风机采用并联的方式运转实现脱硫生产。在额定的负荷下进行脱硫能够满足正常的生产需求;如果在低负荷情况下使用2台增压风机对锅炉负压产生较大的影响不利于安全生产的要求。而两台增压风机的耗电量特别大增加了生产中的耗电量因此在满足符合锅炉总风量与除尘器压差的前提下要进行多次的调整获取最佳的运转方式。表25台浆液循环泵工作时不同负荷脱硫效率比较3.3脱硫增效剂的使用脱硫系统的反应速度对生产效率具备较大的影响通过脱硫增效剂的使用能够加快脱硫系统的反应速度使石灰石粉的用量下降减少设备电耗和人工费用从而实现成本的降低。4烟气脱硫系统优化效果分析4.1pH值调整的效果在5台浆液循环泵同时运转情况下pH值保持在5.5--6.0为最佳值当4台也将循环泵同时运转情况下pH值在5.8--6.2区间为最佳值石灰石粉按照250元//t(全国均价)计算每个值班能够节约1250元每天4个值班可节约1639x4=6250元。4.2液位调整效果脱硫吸收塔石膏浆液液位对反应的速度具备较大影响液位最佳值在7.3一7.8m相对于7.3m以下能够把脱硫效率提高0.5%以上。燃煤量按照20000t/d(以张家口发电厂为例)计算(煤种硫成分按照0.7%计算)SO2的产量为280t/d。如果能够把脱硫的效率提高0.5每天能够减少1.4t的SO2排量排污费按照1250元//t计算能节约排污费1250元//d。4.3石灰石粉精细度调整效果采用250目石灰石粉90%过筛率提高脱硫效率0.5%。燃煤量按照20000t/d(硫成分按照煤种0.7%计算))S02的产量为280t/d。如果能够把脱硫的效率提高0.5%每天能够减少1.4t的SO2排量排污