浅谈印刷工业的VOCs 治理！.docx

浅谈印刷工业的VOCs治理！作为VOCs治理目标中的五大重点行业之一印刷工业一时间面临着前所未有的环保压力。从源头、过程控制到末端治理如何开展VOCs治理、如何选择治理设备成为印刷企业关注的焦点。从源头上减少有机溶剂的使用量和排放量减排潜能巨大从长远来讲是实现行业VOCs减排的根本途径。但是现阶段达不到完全从源头方面来治理废气针对以VOCs为原料的生产过程环节和含VOCs产品的使用过程环节只能采取废气收集措施提高废气收集效率减少废气的无组织排放与逸散这是进行后续治理的前提条件。在含VOCs产品的生产过程和以VOCs为原料的生产过程当中VOCs排放不可避免根据国家现有法律及法规标准必须进行末端治理。VOCs的产生印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术按分类主要包括出版物印刷、包装物印刷和其他印刷品印刷按承载物分为纸及纸板印刷、金属印刷、塑料印刷等。印刷工艺主要有平版印刷、凸版印刷（如柔版印刷）、凹版印刷和孔版印刷。不同印刷工艺的VOCs来源和排放方式基本相同：VOCs来源于所使用的油墨及稀释剂（印刷不透气承印物需添加稀释剂如金属印刷、塑料印刷）、复合用胶粘剂（仅限于部分存在复合工艺的印刷企业）及设备清洗剂可能的排放途径有油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设备清洗过程等。印刷生产工艺流程及主要VOCs产生环节如图所示。1.平版印刷工艺及VOCs排放平版印刷（平印）又称为胶版印刷（胶印）其特征是印版的图文着墨部分和空白部分几乎在同一平面上。平版印刷企业所使用的油墨包括溶剂型油墨、植物大豆油墨、UV固化油墨和水性油墨其中溶剂型油墨挥发性有机化合物含量较高是平版印刷企业主要的VOCs排放源。此外平版印刷在生产过程当中所使用的有机溶剂型洗车水及润版液等也是VOCs排放源之一。2.凸版印刷工艺及VOCs排放凸版印刷（凸印）的图文部分处于一个平面明显高于空白部分印版着墨时油墨附着在印版的凸起部分并在压力作用下转移到承印物上。传统的凸版印刷采用铜锌版目前渐渐被柔版印刷（柔印）代替采用软质的树脂印版。柔版印刷通常用于产品包装印刷对于色彩要求不高的瓦楞纸包装箱产品一般使用水性油墨几乎不存在VOCs排放；而对于色彩鲜艳的薄膜制品则一般使用醇溶性油墨印刷过程产生VOCs污染。3.凹版印刷工艺及VOCs排放凹版印刷（凹印）的印版滚筒上空白部分高于印刷图文部分并且高低悬殊空白部分处于同一平面或同一曲面上。印版上凹陷的图文部分形成网穴容纳油墨通过滚筒压印使印版滚筒上的图文印迹转移到承印物表面。凹版印刷广泛应用于包装和特殊产品印刷领域适用于薄膜、复合材料及纸张等介质通常使用低粘度、高VOCs含量的油墨印制过程产生大量的VOCs且成分复杂。4.孔版印刷工艺及VOCs排放孔版印刷（也称丝网印刷、丝印）是将真丝、尼龙或金属丝编织成网将其紧绷于网框上采用手工刻膜或光化学制版的方法制成网版网版上非图文部分被涂布的感光涂层封住只留下图文部分的网孔可以透过油墨。印刷时先在网版上涂墨再用橡皮刮板在网版上轻刮油墨透过网版转移到放置在网版下的承印材料上。孔版印刷VOCs主要来源于油墨及清洗剂使用溶剂型油墨时VOCs排放浓度相对较高。5.复合工艺及VOCs排放复合工艺是指使用胶粘剂将不同的基材通过压贴粘合形成二种或多种材料的组合的一种印后加工方式包含干式复合、湿式复合、挤出复合、热熔复合等工艺其中干式复合工艺需要使用大量的胶粘剂和稀释剂VOCs排放量较大且成分单一。印刷工艺与含VOCs原辅材料及VOCs排放特征见表所示。VOCs的治理由于VOCs废气成分及性质的复杂性和单一治理技术的局限性在大多数情况下采用单一技术往往难以达到治理要求。利用不同治理技术的优势采用两种或多种单一净化技术的组合工艺受到了极大的重视采用组合治理工艺不仅可以满足排放要求同时可以降低净化设备的运转费用。结合行业特点及对原辅材料的分析我们发现印刷工业VOCs废气含有甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮、异丙醇（乙醇）排放强度高而一般纸张印刷排放强度低但成分更为复杂。结合当下最常见的VOCs治理技术以及地方政府要求涉气企业在选择治理技术工艺是不能选择单一工艺等要求基本都要求企业对于末端治理效率需要达到80%以上传统的治理工艺根本达不到此要求只能采取燃烧法进行治理。但是直接燃烧法治理废气过程当中存在能耗大等问题且废气浓度不高的情况下基本上无法燃烧需要通过前期技术对废气浓度进行更改通过物理的方式使废气浓度增加。经过对印刷企业的调研以及结合印刷企业VOCs污染实际情况在此重点介绍一下活性炭浓缩催化燃烧技术。活性炭吸附的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩经活性炭吸附净化后的气体直接排空其实质是一个吸