泵用机械密封的泄漏分析与检修分析.docx

泵用机械密封的泄漏分析与检修分析-1--5-泵用机械密封的泄漏分析与检测、修理分析在现代化工生产中泵用机械密封不可或缺且用量特别大尤其是在储运硫酸、烧碱等特殊液体物料方面对密封性有着极为严格的要求但机械密封泄漏是个难题亟待解决。对此本文分析了泵用机械密封泄漏问题并就其检测、修理进行了研究希望对降低泵用机械密封泄漏几率和影响延长密封使用期限有所帮助。众所周知泵用机械密封在化工领域十分常见一旦发生泄漏便容极易引发安全事故和重大损失毕竟其运输的多为危险性物质如硫酸、烧碱等这就要求我们加强日常检测、修理以期将密封泄漏隐患降至最低。可是在正式着手该项工作之前必须对泵用机械密封泄漏的原因和检测、修理方法等有所掌握唯有如此才可能事半功倍有效解决问题。泵用机械密封泄漏分析泵用机械密封之所以应用广泛而这与其诸多优势关系密切如较之软填料密封其泄漏量小状态稳定密封性更为可靠；摩擦功率较小轴套磨损几乎可忽略；而且抗震性好使用期限和维修周期较长其中端面在发生磨损后仍可进行一定的修补并继续使用。虽然如此可是泄漏问题并不能完全规避而且后果不容忽视具体的情况如下所述：1.1试验性泄漏若泵用机械密封安装不规范则易在静压或加水试验期间发生泄漏常见的有动静环接触面因安装不当而损坏或碰伤动静环夹入了砂尘或铁锈等异物密封圈未压紧或损坏或尺寸有误等都可能引发泵用机械密封泄漏甚至失效。1.2突发性泄漏一般情况下因泵抽真空、振动强烈等原因导致补偿弹簧、传动销、防转销等脱落或断裂以及相关辅助装置出现故障灯如此一来动静环冷热状态便会骤变最终造成密封面裂缝或变形进而发生密封泄漏此时需要对部分泵用机械密封部件进行更换。1.3运转性泄漏在泵用机械密封使用期间往往也面临着一些泄漏问题如零件受力不均导致的端面变形摩擦热和过大的端面比压导致的动静环热变形圆套件与动静环存有水垢而无法及时对磨损位移进行补偿动静环密封面中的轴线有着误差较大的不垂直度选材不当导致工作介质失去弹性等均容易造成密封失效。1.4压力性泄漏当启动或停运泵时可能会因进口堵塞或者介质中有气体致使密封腔存在负压并由此引发端面干摩擦和密封泄漏；有时压力波和高压也会导致泵用机械密封泄漏因为过大的总比压、弹簧比压、密封腔内压容易加大液膜的形成难度这无疑加大了泄漏风险。此外在泵停运一段时间后重新启动容易因介质结晶、凝固、弹簧锈蚀等发生机械密封泄漏；泵轴的周期性振动、窜动量超标、参数不稳定、密封腔内压变动等情况则容极易引发周期性泄漏问题。泵用机械密封泄漏检测、修理研究泵用机械密封形式多样原因复杂但无论出自何种因素均不利于硫酸、烧碱等物质的安全存储和运输故进行科学有效的检测、修理十分必要。2.1尽量避开检测、修理误区在泵用机械密封检测、修理过程当中常常面临着一定的误区如：越紧的动环密封圈反而会影响密封效果过大的弹簧压缩量容易造成密封失效越紧的叶轮锁紧螺母可能会引发垫圈提前失效过紧的静环密封可因发生偏磨而过早失效等等而且在原因不明的情况下并不建议一定要急于拆修或更换新的密封零件降低引发新泄漏风险的概率。因此为保险起见我们在对泵用机械密封进行检测、修理时必须认清上述误区并熟练掌握其基本结构和工作特点予以合理选型、规范安装和科学使用管理尤其是有关储运硫酸、烧碱等物质的泵用机械密封更应予以高度重视。2.2明确清扫检查重点泵用机械密封要求内部无杂质零部件无损故动环、静环、轴套等结构需要彻底清扫干净并重点检测、修理：动静环是否存在裂纹、划痕等缺陷最好借助专用工具对密封面的平整度进行检查或者着手水压试验以此消除泄漏隐患；检查动静环座与密封圈是否存在伤痕补偿弹簧是否变形或损坏或者倔强系数偏大偏小以便及时发现并消除异常隐患；密封轴套的沟痕、毛刺缺陷密封胶圈的气孔、裂纹缺陷和直径偏差螺旋线断线、裂纹等缺陷等均极易引发密封泄漏故应重点检查和维修。2.3严格校核组装尺寸由于泵用机械密封检测、修理相对复杂若要确保机械密封良好无泄漏必须对其密封尺寸进行严格的校核以免因零部件松脱或者偏紧影响密封效果。一般情况下动静环硬摩擦密封面的径向宽度应比软质材料大1-3mm动环内径大于轴径0.5-1mm静环内径大于轴径1-2mm以此对轴的偏斜与振动有所补偿防止因密封圈卡入破坏密封；合理校正密封紧力保持合适的端面比压以免因偏小导致泄漏或因偏大加重摩擦具体应视静环与压盖端面、动环与压盖端盖之间的垂直距离差值情况而定；准确测量补偿弹簧、防转哨子长度、销孔深度等等若发现异常并采取有效的补救措施。2.4科学解决泄漏问题针对泵用机械密封已经暴漏的泄漏问题则应采取针对性的检测、修理措施如对于由动静环端面变形引发的密封泄漏可拆开端面检查是否存在过热变形必要时予以更换并进行规范装配；若因选材不当致使辅助密封介质失弹建议选择与泵用机械密封要求相匹配的密封部件；对于磨损严重的端面