水泥熟料生产线粉尘超低排放技改实践.docx

水泥熟料生产线粉尘超低排放技改实践摘要：针对我国日益严格的粉尘超低排放要求各水泥企业积极采取相应措施。本文按照水泥熟料生产线粉尘排放的特性结合袋收尘器和电收尘器各自的优势有针对性地提出收尘治理的技术改造措施最终达到节能减排、保护环境的目的。0引言目前国家实行了打赢蓝天保卫战的战略要求既要金山银山又要绿水青山成为大家的共识这就对粉尘排放较大的水泥工业提出了更严格的要求。根据GB4915—2013《水泥工业大气污染排放标准》水泥企业自2022年7月1日起正式执行限值为30mg/Nm3和10mg/Nm3的排放标准。水泥熟料生产线按照原来排放标准配置设备的排放参数满足不了新国标。企业要么关停要么技术改造设备升级达到排放要求。可喜的是随着排放要求的日趋严格我国粉尘治理技术也在不断进步。更多的水泥企业选择了技术改造先进技术的应用既满足了排放要求又使企业达到节能减排、蓬勃发展的目的。1水泥熟料生产线粉尘排放治理点水泥熟料生产线粉尘排放分为有组织排放和无组织排放。有组织排放的粉尘点建设时期已经配备了收尘设备无组织排放大多采取一般的收尘或降尘措施。1.1有组织排放点石灰石破碎及输送（非矿山）、石灰石预均化堆场及输送、砂岩破碎及输送、辅料库、石灰石库及输送、原料房及废气处理、生料均化库及生料入窑、煤粉制备、窑头、熟料储存及散装、原料堆场及输送、石膏破碎及输送、混合材储存、配料粉尘排放点；水泥配料、水泥粉磨、水泥储存、输送、汽车散装、水泥包装及成品库等。治理措施：小扬尘点采用袋收尘器窑头、窑尾采用静电收尘器或低压长袋收尘器。1.2无组织排放点原材料、燃料、物资的运输、装卸、露天堆放包含石灰石预均化堆场及配料库；铁尾矿联合堆棚及配料库；粉煤灰配料库；其他配料库；水泥运输等导致的粉尘排放。治理措施：有的采用封闭处理或喷水抑尘有的没有封闭处理。2脉冲袋收尘器的特点脉冲袋收尘器从结构上分为气箱脉冲袋收尘器和喷吹脉冲袋收尘器见图1和图2。气箱脉冲袋收尘器结构简单负压大原来建设的水泥生产线较小的粉尘排放点都使用该收尘器。后来随着技术的提高喷吹脉冲袋收尘器广泛应用与气箱脉冲收尘器比关键是空间利用和布置更合理进出气方式更灵活实现了侧部或中心进气因而袋收尘器可以向大型结构、大处理风量、低排放效果方向设计因而也有了电收尘器改为大型高效袋收尘器技术的应用。3有组织排放点袋收尘器的技改水泥熟料生产线配置的袋收尘器大多处理风量为3000~100000m3/h收尘器大多布置在小的扬尘点如库顶、库侧、烘干、破碎、煤磨、水泥磨、转运点、包装等。原来配置多为气箱脉冲袋收尘器也有少部分喷吹脉冲袋收尘器。袋收尘器超低排放技改主要从四个方面进行。3.1将气箱脉冲袋收尘器改为喷吹脉冲袋收尘器该项技改利用原气箱脉冲袋收尘器不改变基础和风机、输灰管道将原收尘器内部滤袋袋笼抽出割除净气室花板和提升装置新增净气室和花板、喷吹管、脉冲阀和气罐组件、控制仪等适当改动进出气管道加高或不加高袋室加长或不加长滤袋袋笼增加滤袋袋笼数量达到增效目的。改造后的实景见图3。以PPC64-4气箱脉冲袋收尘器为例技改前后参数比较见表1。3.2气箱脉冲袋收尘器升级改造该项技改利用原气箱脉冲袋收尘器不改变基础和风机、输灰管道将原收尘器内部滤袋袋笼抽出根据需要加高袋室新增净气室和花板适当改动出气管道加长滤袋袋笼达到增效目的见图4。以PPC64-4气箱脉冲袋收尘器为例技改前后参数对比见表2。3.3气箱脉冲袋收尘器滤袋材质更换该项技改利用原气箱脉冲袋收尘器不改变基础和风机、输灰管道根据需要将原配置的滤袋更换为目前技术先进的滤袋如将原涤纶针刺毡材质更换为玻纤覆膜滤袋或水刺PTFE滤袋等提高过滤效率。3.4加强各小扬尘点管理由于小的粉尘排放点较多精细化管理很重要。建议按下述方面进行：（1）原来没有配置收尘器的进行收尘器配置。（2）对配置的收尘器进行技改。（3）加强管理专人负责加强巡检保证设备完好运转。（4）合理布置集尘罩、集尘管道密封各粉尘排放点达到不漏风、不扬尘。4有组织排放点电收尘器的技改4.1影响电收尘器的收尘效果因素谈到静电收尘器技改必须了解影响电收尘器的收尘效果因素对于这些因素的论述专业理论很全面下面只做简单说明。一般情况下影响电收尘器收尘效果的主要因素如下：（1）烟气的温度。烟气温度过高电晕始发电压、起晕时电晕极表面的电场温度、火花放电电压等均降低影响除尘效率；温度过低容易造成绝缘部件因结露而爬电金属件被腐蚀。（2）烟气的流速。粉尘在电场中荷电后沉积到收尘极上需要有一定的时间如果烟气风速过高荷电粉尘来不及沉降就被气流带出同时也容易使已沉积在收尘板上的粉尘产生二次飞扬尤其是振打落灰时更容易产生二次飞扬。（3）极间距。极间距的变化会影响电晕线临近区所产生离子电流的分布增大表面积上的电位差将导致电