概述生产过程（合成树脂）火灾爆炸危险性分析与预防对策.docx

概述生产过程（合成树脂）火灾爆炸危险性分析与预防对策-1--7-概述生产过程（合成树脂）火灾爆炸危险性分析与预防对策作者：王文激塑料的主要原料是合成树脂。而合成树脂的单体如乙炔、乙烯、丙烯、甲醛、苯等都是易燃易爆物质而生产过程又多在高温、高压下进行存在着一定的火灾爆炸危险性。在生产过程当中也会产生静电火花、设备摩擦发火等故障稍有不慎都会酿成巨大火灾。化工生产装置爆炸时常伴随发热、发光、压力上升等现象具备特别大的破坏作用。爆炸破坏的主要形式有：震荡、产生冲击波、火灾发生。合成树脂厂常见的火灾爆炸如下：1.混合气体的火灾爆炸可燃性气体和液体蒸气与空气形成爆炸性混合物在一定的浓度下由于燃烧波或爆炸波的传播而引起的爆炸叫做混合气体的爆炸。在合成树脂工厂可燃性气体或蒸气从工艺管道、设备或容器中泄漏或空气漏入存有可燃性气体的容器中均会产生混合性气体一遇火源就会产生爆炸事故。2.粉尘爆炸可燃性树脂固体的粉尘如高压聚乙烯、聚丙烯、尼龙树脂、聚苯乙烯在造粒、干燥、输送过程当中或在袋式过滤器中产生粉尘云。当这种粉尘云达到一定浓度后一旦遇到火源便会产生剧烈的燃烧和爆炸这种爆炸叫做粉尘爆炸。一般来说容易带电的粉尘越容易引起爆炸。在生产过程当中各种树脂粉尘由于互相碰撞、摩擦、电晕放电等原因总是带有一定的电荷。合成树脂大多数粉尘均可能以极细微的固体颗粒悬浮在空气中吸附空气中的氧。粉尘颗粒越细氧吸附得越多越容易发生爆炸同时粉尘越细燃点越低粉尘爆炸下限也越低。粉尘爆炸压力的大小与粉尘的化学组成有关。例如聚苯乙烯与聚乙烯的最大粉尘爆炸压力分别为0.293MPa、0.588MPa相比之下聚乙烯的最大粉尘爆炸压力比聚苯烯高。3.蒸气火灾爆炸化学品储槽内低沸点液体受热或日光暴晒使温度升高提高了槽内的蒸气压力在汽化的瞬间会产生爆炸。火灾爆炸的预防（2）燃烧与爆炸的防止是安全生产技术的主要内容。为了进一步保证安全、稳定、长周期生产应认认真真的做好燃烧和爆炸的预防工作消除引起燃烧爆炸的危险因素。1.着火源的控制在合成树脂厂引起的火灾爆炸的着火源有明火、高热物、电火花、静电、摩擦、冲击、绝热压缩、自燃、化学反应热等。（1）杜绝明火合成树脂厂的明火主要是树脂生产过程当中的加热用火、维修用火以及其他火源。例如聚苯乙烯生产装置乙苯脱氢加热炉就是使用明火的一例。加热易燃液体尽量避免采用明火改用蒸汽、加压过热水、热空气加热；对于如乙苯脱氢用加热炉必须采用明火加热的所用设备应充分密闭且与有火灾爆炸危险的生产装置相隔一定的距离防止泄漏引起着火。（2）防止摩擦和撞击摩擦和撞击往往是合成树脂厂产生火灾爆炸的原因之一如传动机械轴承摩擦发热起火管道或容器破裂内部可燃性溶液或易燃气体喷射时摩擦起火或在某一特定条件下分解爆炸物的产生如乙炔铜等。防止摩擦和撞击的方法是：①机械传动部位要确保润滑经常添加注润滑油（脂）经常清除附着的可燃性污垢。②严禁铁制容器之间撞击与摩擦。③搬运盛装可燃性气体或易燃液体的金属容器不要拖拉、震动、防止互相撞击。④严禁穿有铁钉的鞋进入防爆厂房。（3）防止电气火花的产生合成树脂厂电气设备引起的爆炸事故大多由电弧、电火花或漏电造成。为此应按爆炸介质的性质正确选择所需要的防爆电气设备。2.采用防火防爆安全设施防火防爆安全设施有阻火器、防爆膜、止逆阀、安全阀、放空管、警报安全联锁装置等。3.静电的防止严格控制物料流速防止产生静电。反应设备配备良好的导除静电装置。4.工艺参数的控制（1）严格控制投料合成树脂生产装置在聚合成反应时大多采用催化剂（或引发剂）而催化剂（或引发剂）对聚合反应的速度有特别大的影响催化剂过量会使聚合反应剧烈有可能发生火灾爆炸的危险。对于易燃、可燃物与过氧化物进行聚合反应的要特别严格控制投料速度与投料量。（2）严格控制聚合反应温度合成树脂单体通常在一定的聚合反应温度下才能发生聚合反应。如果发生超温反应物可能会分解着火造成压力升高导致爆炸。严格控制聚合反应温度除控制反应物的正常投料外还应当严格控制反应热的去除防止搅拌中断以及采用适当的传热介质。①除去反应热乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等单体聚合时均会伴随反应热的产生为了除去反应热一般采用夹套冷却、内冷却、淤浆循环、液化丙烯循环、稀释剂回收冷却等方法。生产过程当中只要控制冷却介质的温度和流量、淤浆液量、液化丙烯量就可以控制聚合反应的温度。②防止搅拌中断在聚合反应釜搅拌器搅拌可以加速热量的传递。一旦中断搅拌可能会造成散热不良或发生局部过热。为此在设计时要采用双路供电等安全措施以防止由于中断搅拌而发生的局部过热继而引发的火灾爆炸事故。（3）严格控制聚合反应压力聚合反应一般在有一定压力的反应器中进行如果由于压力控制失常可能造成聚合反应器的超压爆破。5.惰性气体保护根据可燃性气体、可燃液体蒸气与粉尘爆炸极限