棒磨机操作规程.docx

棒磨机操作规程-1--22-棒磨机操作章程Φ3.2×4.8m湿式溢流型棒磨机一）.技术性能参数筒体内径：Φ3200mm筒体工作长度：4800mm筒体有效容积：34m2最大装载量：钢棒：60t（推荐装棒量38t）入料粒度：≤20mm筒体工作转速：15.5m/min主电机型号：Y500-8主电机功率：710kW主电机转速：738r/min主电机电压：6000V主减速机型号：JDX630速比：108/20许用功率：1080KW慢速驱动装置：型号：Y180L-6（IP44）电机参数：380V、15KW、970r/min速比：i=100筒体转速：0.2r/min气动离合器型号QL2022-050×1工作压力0.4～0.8MPa二）：主要结构及工作原理1、工作原理本机为湿式溢流型棒磨机物料通过溜管给料由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部。主电机经棒销联轴器、主减速器、弹性柱销联转器、大小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转。物料受到介质的撞击以及介质之间介质与筒体衬板之间的研磨达到合格粒度的物料。经排料中空轴内出料衬套排出完成研磨过程。研磨后的物料经出料装置筛分合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序粗颗粒由出渣口排出。2、结构组成本机由溜管、主轴承部筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、润滑系统电控等部分组成。主要部件分述如下①主轴承部主轴承主轴瓦部采用动静压润滑一般静压（即高压）油启动和停机时使用。动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用又起冷却作用。高压启动磨机可大大降低磨机启动负荷并可避免擦伤轴瓦提高磨机的运转效率。在磨机停止运转前又向主轴承提供高压油将轴颈完全浮起。磨机停止运转后当筒体冷却至室温再关掉高压油泵防止筒体冷却收缩而擦伤轴瓦延长轴瓦的使用期限。每个主轴承上装有两个端面热电阻测量轴瓦的温度。通过电信号在低压电控柜上显示。主轴承瓦报警温度设定在60℃并与主电机联锁也可根据现场使用情况进行调节65℃时跳闸停车。主轴承长期工作后轴瓦产生磨损致使中空轴下沉密封支架可向下调整以保证密封件和中空轴良好接触。②筒体部筒体部是磨机的主要部件由两端的中空轴、进出料衬套和筒体等组成。在筒体内部装有耐磨衬板等。钢衬板与筒体端盖之间设有耐酸碱橡胶垫以降低噪声和震动。衬板螺栓处均设有密封垫可有效防止渗漏。中空轴内镶进出料衬套以保护中空轴。衬套和中空轴间填充隔热材料。③大小齿轮大小齿轮采用斜齿轮传动。工作平衡冲击小寿命长。其润滑采用喷雾润滑定时喷油降低了工人的劳动强度。润滑效果好减少了润滑油耗量。④润滑系统本磨机适用一台GNY100高低压稀油站用于润滑磨机主轴承包括用于启动和停止时的高压小流量润滑和一般运转的低压大流量润滑。NY63稀油站用于润滑和冷却主减速机。大小齿轮采用齿轮喷雾润滑装置润滑。⑤慢速驱动装置用于磨机检测、修理及更换衬板时用。停机超过4小时启动主电机前用慢驱盘车以达到松动物料之目的。启动慢速驱动前必须先启动高压润滑油泵防止擦伤轴瓦。电气保护实现与主电机联锁。⑥气动离合器气动离合器由离合器本体、储气罐两部分组成。（根据现场管路气源情况还可以配空压机）使用气动离合器可解决大功率电动机的分段启动实现磨机的平稳起动减少机械冲击。他的工作原理是：结合时向离合器内部的气囊充入0.5～0.8MPa的压缩空气使气囊膨胀挤压内外轮毂间的摩擦块实现离合器内外轮毂结合而同步旋转整个结合时间为4～8秒。三）、调试①磨机起动之前应进行全面检查符合以下要求后才能启动磨机。各联接螺栓已按要求拧紧；设备周围及内部无遗留杂物；各润滑点润滑正常良好冷却系统开启；先用慢速驱动装置使磨机转动数圈确认无障碍。试运转程序如下：磨机空运转24小时（不加研磨体）。加入1/3研磨体并喂料试运转36小时。加入2/3研磨体并喂料试运转48小时。②磨机在负荷试验运转时应达到下列要求：工作平稳无急剧周期性振动；主电机的电流无异常波动。；各部件运转正常；各衬板螺栓部位无漏浆现象如有渗漏应当及时拧紧螺栓；主轴承温度低于60℃回油温度低于50℃；大小齿轮啮合良好无剧烈振动及异响。四）、使用及操作磨机启动的顺序开启润滑系统及冷却水→开启主电动机（当主电动机达到额定转速后）→接合气动离合器→均匀给料磨机停机的顺序停止给料→开启高低压油站的高压泵→停主电动机→停止润滑系统（高压泵延时停机）磨机介质的调整（1）介质的充填率与介质的配比介质的充填率对出料粒度影响特别大当介质加得多时出料粒度明显变细反之出料粒度变粗。具体磨机介质配视工艺条件定。（2）给料粒度与给料量的调整给料粒度和给料量的变化对磨机产量和排料粒度也有较大的影响：给料粒度大给料量加大出料粒度变粗反之出料粒度变细。4、紧急停车磨机在运转过程当中常发生下述情况时应当立即停车进行排查