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新型高效絮凝剂在脱硫废水处理中的应用摘要：本文介绍了脱硫废水处理的传统方法总结了这种处理方法的优缺点着重介绍了一种新型高效絮凝剂的作用原理和处理工艺流程以及这种高效絮凝剂在徐州华润XXXX有限公司脱硫废水处理系统中的实际应用和相关实验数据。这种新型高效絮凝剂相对于传统药剂具备多种优点在脱硫废水的处理上有着广阔的应用前景。关键词：脱硫废水；工艺流程；应用实验；水质合格石灰石—石膏湿法脱硫工艺因其技术成熟、脱硫效率高、吸收剂分布广泛、易得而被我国大多数火电企业烟气脱硫系统采用。然而采用这种工艺的脱硫系统为了维持吸收塔内化学反应的平衡防止浆液中氯离子浓度超限保证石膏的脱水效果必须排放一定量的脱硫废水。脱硫废水来自石膏脱水系统其中主要成分包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐、氯离子以及重金属等杂质。另外脱硫废水受燃煤品种、脱硫工艺、吸收剂等多种因素影响水质变化较大。因此脱硫废水的处理问题一直是困扰技术人员的难题。近几年以来一种新型高效絮凝剂开始在脱硫废水处理上应用给解决这个难题带来了新的选择。1脱硫废水处理的传统工艺湿法脱硫系统废水处理一般采用经典的三联箱加澄清器处理工艺。脱硫废水首先经过中和（碱化）、沉降、絮凝处理后再经过澄清器浓缩、出水箱内pH调整达标后接入电厂工业废水处理站。废水处理产生的污泥在澄清器浓缩后经板框压滤机脱水压成泥饼运走。工艺流程如图1所示。经典的三联箱加澄清器处理工艺虽然技术成熟但是缺点也很明显：（1）流程复杂设备一次性投资大运转和维护成本高。（2）药剂种类多人工接卸、存储、添加药剂等工作任务繁重存在安全风险。（3）废水处理量较小出水水质不稳定药剂品种多控制条件复杂。2高效絮凝剂的处理工艺2.1高效絮凝剂的处理原理某品牌新型高效絮凝剂为淡黄色粉末状物质具备较好的流动性。该高效絮凝剂是在引进国外先进技术的基础上以稀有的非金属矿物质为原料研发生产的一种促进生态平衡的环保新型吸附材料对脱硫废水中的悬浮物、重金属等有害物质有很强的去除功效具备药剂用量少、吸附沉降速度快、絮凝物中的有害物质不易释放、污泥易于脱水等优点。同时由于高效絮凝剂的生产原料是非金属矿物质不与脱硫废水产生化学反应不会造成二次污染。高效絮凝剂采用了网状多级捕捉技术突破了传统药剂聚丙烯酰胺链状捕捉的瓶颈大大提高了絮凝效果。聚丙烯酰胺链状捕捉原理和高效絮凝剂网状捕捉原理如图2、图3所示。2.2使用高效絮凝剂的工艺流程在经典的三联箱废水处理系统上使用高效絮凝剂只需要对原有的三联箱进行微小的技术改造就可以满足工艺要求。在脱硫废水三联箱上部设置高效絮凝剂加药机就地设置变频控制器进行就地控制或将控制信号接入脱硫控制室进行远方控制。将高效絮凝剂加入加药机料仓内通过调节加药机转速来调节加药量运转人员可根据废水流量以及出水箱水质的变化来控制加药量。使用高效絮凝剂的工艺流程如图4所示。高效絮凝剂加入中和箱后通过高速搅拌和紊流增强与脱硫废水进行充分混合能够快速吸附废水中的多种污染物并形成矾花反应时间只需1～3分钟吸附效率高固液分离快。吸附污染物后的矾花通过吸附电中和、吸附架桥、压缩双电层、网捕等机理使产生的矾花快速长大絮凝时间很短。形成的矾花絮体具备较大比重和较紧密的状态能够快速沉淀并有利于使用板框压滤机脱水。废水经三联箱出口管道自流至澄清器中大分子的絮凝体渐渐沉淀于底部经底部回流的部分污泥返回三联箱后加快箱体内的反应沉淀速度多余的污泥进入板框压滤机脱水后运出厂外。澄清器内的清水上升至顶部环形三角溢流堰自流至清水箱后排至渣水系统进行再利用。3高效絮凝剂应用实验3.1实验目的及依据为了验证高效絮凝剂在脱硫废水处理系统中的实际应用效果依据《火电厂石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫系统运转导则》DL/T2022-0510和《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》DL/T997-2006进行实验。3.2实验过程及结果本次实验在徐州华润XXXX有限公司二期脱硫进行。为了能够得到比较准确和稳定的实验数据本次试验共进行了7天。根据不同的进水量调节不同的加药量观察出水水质变化记录实验数据如表1所示。使用高效絮凝剂处理后的澄清器水质对比图片如图5所示。将使用高效絮凝剂处理前后的出水取样后送到专业机构进行检测检测结果如表2所示。从以上实验数据来看在处理不同废水量的情况下使用高效絮凝剂都能够得到稳定且水质合格的出水。即使在最大设计处理量25m3/h情况下出水水质依旧合格稳定。查阅PI系统脱硫废水处理的历史数据使用传统药剂出水水质波动较大稳定的废水处理量只能达到10m3/h左右远达不到最大处理量25m3/h的设计出力。高效絮凝剂能够大幅提高脱硫废水的处理能力有效降低出水浊度和出水重金属含量。根据实验期间高效絮凝剂的使用量初步测算使用费