振动放矿机的应用和改造.docx

振动放矿机的应用和改造-1--6-振动放矿机的应用和改造五矿邯邢矿业北洺河铁矿自建矿以来溜井放矿设备经历了单台板振动型放矿机简单双台板振动型放矿机到结合本矿实际改善更加适应的双台板振动放矿机等过程。本文根据该矿的生产组织工艺和方法重点介绍溜井放矿设备振动放矿机的引入和有效的改善方法。在北洺河铁矿井下生产当中开采出的矿石倒入预先设置好的溜井最终汇集后至主溜井提升到地表完成一次井下采矿循环。振动台板以一定角频率振动后可使矿石被稳定连续排放出溜井避免了卡块、结拱、堆滞和跑矿不良现象发生。不仅有效改善了溜井放矿效率同时提升了生产力。该矿2022年开始引入ZZ-6型单台板振动型放矿机以实现可控制放矿。至今已在－110m运输水平的矿石溜井中采用了此类型振动放矿机。2022年开始引入ZDFK双台板振动放矿机技术并在-110m水平溜井安装试验。试验运转中发现一些问题1放矿速度慢；2矿车装满系数低；3放矿口偏小；4台面矿石分布不均匀；5主梁易断裂。本文针对ZZ-6以及ZDFK单、双板振动放矿机在北洺河铁矿的应用以及后续技术改造、优化设计等方面将做详尽介绍和理论分析提出解决方案表述实际效果。ZZ-6振动放矿机1.1底板的台面倾角α台面倾角α是振动放矿的关键因素。增大倾角可加大放矿能力但角度过大将导致降低矿物的稳定性容易造成跑矿。α一般为10º～20º。但根据干燥、潮湿的不同程度应合理调整台板倾角故取α=11º。1.2眉线高度h眉线高度对放矿能力影响较大属首选参数。在实践中h由要求放出的大块尺寸d和出矿口的大块通过系数k来决定k=1.6～2.5取h1200mm。1.3通过口高度h1h1=2dsinφ／tgδ′该矿d=600mm、δ′=40°、φ=60°故h1=1238.65mm1.4振动台面埋设深度l振动台板埋设深度l也是一个重要的参数。确定l值应兼顾眉线至不动矿堆坡面的垂直距离。该矿振动放矿机的埋设深度l取900mm。实际测算：la＝(h1cosα-hcosφ)/sin(φ-α)=816.07mm计算值肯定了取值的合理性。1.5眉线角、台板长度L、台板工作宽度B以及眉线角δ是一组关系到放矿安全性的重要参数。取δ=40°L=3200mmB=1500mm。L=(La+Lb)/cosα式中：Lb=2355.84mmL=3231.37mm取L=3200mm考虑两次对车故取B=1500mm总之ZZ-6振动放矿机有效地改善了溜井放矿条件提升了-110m水平的运输能力。但是单台板振动放矿机配套的溜井情况也只能降至约-230m水平的生产组织后续投用的深溜井放矿将由双台板振动放矿机来完成。ZDFK双台板振动放矿机2.1双台板振动放矿机为两个单台板振动放矿机的组合。具备出矿能力大、两个台板可同时或分别工作等优点适合出矿量大的主要溜井。2.2双台板振动放矿机设计理论基础2.2.1台板倾角α梅山铁矿设计取l5°但因该矿矿石较粘结取16°30′。2.2.2眉线高度hh=Kd为了进一步保证出矿口的流畅K=1.6～2.2为宜取K=2。d为矿石最大直径该矿d=700mm代入式：h=1400mm2.2.3眉线角δ眉线角δ比自然安息角小5°～8°取δ=40°2.3双台板振动放矿机应用的几点不足及改造：2.3.1溜井台板底梁设计台板面积大、振源集中而且传递面小造成激振力传送和释放效果差会导致台板底梁被振断影响生产。2.3.1.1设计过程随着生产任务量提高溜井台板存在的缺陷愈加明显工作台板疲劳断裂失效发生的可能性剧增。改造后在旧底梁上增加一道过渡保护梁效果非常明显。2.3.1.2使用后的实际效果振动台板使用期限延长振动电机损坏数量减少降低了检测、修理频率。2.3.2中间密封板的设计2.3.2.1概况双台板振动放矿的效率高两台板间必须要有一定的间隙为了防止间隙漏矿原设计是采用两台板接触边的下部各焊接一个“L”型钢把20mm的橡胶皮安装在两台板中间并沿着台板长度方向上用沉头螺栓把胶皮和台板连接起来。2.3.2.2存在的不足中间橡胶密封撕裂后造成台板漏矿严重时台板被胶皮带起无法正常放矿。中间橡胶密封的安装时间长达1个班以上。2.3.2.3改造直接把胶皮安装到两台板之间再把台板下口用钢板焊接。2.3.3参数调整：1、台板倾角由15°增大至16°30′。2、横梁由1200mm抬高至1400mm通过额墙的高度控制眉线高度。3、振动放矿机台板宽度由2500mm增加至2900mm。4、振动放矿机台板长度由4350mm增加至4550mm。试验的实际效果3.1放矿效率大幅提高3.2减少了对车次数提高了矿车装满系数3.3合理抬高眉线使矿石的通过性能有了较大的提高减少了棚井现象的发生。3.4台面矿石在下放过程当中矿石厚度均匀减少矿石堆积。3