挤出机的操作、维护与保养.docx

挤出机的操作、维护与保养-1--7-挤出机的操作、维护与保养正确合理地使用挤出机可充分发挥机器的效能保持良好的工作状态延长机器的使用期限。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节它的使用具备一般机器的共性主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统却又独具特点在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定这里对挤出机的操作方法维护与保养简述如下：一、挤出机的操作方法操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点尤其要正确掌握螺杆的结构特性加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等以便正确地掌握挤出工艺条件正确地操作机器。挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的但也有其相同地地方。下面简单介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应当注意的事项。1、开车前的准备工作(1)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常保证水、气路畅通、不漏电器系统是否正常加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如果发现故障及时排除。(3)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸选好机头规格。按下列顺序将机头装好。①机头应装配在一起整体安装在挤出机上。②装配机头前应擦去保存时涂上的油脂仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑进行必要的抛光然后在流道表面涂上一层硅油。③按顺序将机头各块板装配在一起螺栓的螺纹处涂以高温油脂然后拧上螺栓和法兰盘。④将多孔板安放在机头法兰之间以保证压紧多孔板而不溢料。⑤在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置可用水平议调方形机头水平圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。⑥上紧连接法兰螺栓拧紧机头紧固螺栓安装加热圈和热电偶注意加热圈要与机头外表面贴紧。⑦安装定型套并调整就位检查主机定型套与牵引机的中心线是否对准。调整后紧固固定螺栓。连接定型套各水管和真空管。⑧开启加热电源对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140℃待温度升到140℃时保温30-40min然后再将温度升到正常生产时的温度。待温度升到正常生产所需温度时再保持10min左右以使机器各部分温度趋于稳定方能开车生产。保温时间长短根据不同型号挤出机和塑料原料品种而有所不同。保温一段时间以使机器内外温度一致以免仪表指示温度已达到要求温度而实际温度却偏低此时如果将物料投入挤出机由于实际温度过低物料熔融粘度过大会引起轴向力过载而损坏机器。⑨将开车所用原料送入料斗以备使用。2、开车(1)在恒温之后即可开车开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次以消除螺栓与机头热膨胀的差异紧机头螺栓的顺序是对角拧紧用力要均匀。紧机头法兰螺母时要求四周松紧一致否则要跑料。(2)开车选按“准备开车”钮再接“开车”钮然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮螺杆转速慢速启动。然后再渐渐加快同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前任何人均不得站于口模正前方以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。(3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验一般可根据挤出物料的外观来判断即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口有一定弹性此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度直至达到要求。(4)在挤出生产过程当中应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量发现问题及时采取解决措施。3、停车(1)停止加料将挤出机内的塑料挤光露出螺杆时关闭机筒和机头电源停止加热。(2)关闭挤出机及辅机电源使螺杆和辅机停止运转。(3)打开机头联接法兰拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为了防止损坏机头内表面机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除并打光涂上机油或硅油防锈。(4)螺杆、机筒的清理拆下机头后重新启动主机加停车料（或破碎料）清洗螺杆、机筒此时螺杆选用低速（sr/min