循环流化床锅炉受热面泄漏原因分析及防范措施.docx

循环流化床锅炉受热面泄漏原因分析及防范措施-1--5-循环流化床锅炉受热面泄漏原因分析及防范措施摘要：通过对循环流化床锅炉各类泄漏事件进行经验总结制定切合实际的防范措施不断提高发电厂设备管理水平。关键词：循环流化床锅炉受热面泄漏中图分类号：TK229文献标识码：A文章编号：1003-XXX-2022-05电站锅炉的关键部件就是受热面受热面泄漏是困扰电站锅炉稳定经济运转的顽疾尤其是循环流化床锅炉由于其独特的燃烧环境受热面泄漏问题就显得更加突出。对受热面泄漏原因进行认真分析并对其进行分类总结制定有针对性的防范措施对降低机组非停次数提高发电厂经济运转效率具备重大意义对加强循环流化床锅炉防磨防爆工作具备积极意义。本文根据作者多年以来的从事循环流化床锅炉技术管理的经验以案例的形式对流化床锅炉受热面泄漏事件的原因进行了总结。循环流化床锅炉受热面泄漏大致可以分为以下七类受热面异形扰流导致磨损泄漏、焊接安装缺陷导致的泄漏、附属设施缺陷导致的泄漏、设计缺陷导致的泄漏、运转方式不合理导致的泄漏、炉衬失效导致的磨损泄漏、风帽损坏导致异常磨损泄漏。现在通过案例对以上泄漏原因依照案例进行分析并提出有针对性的防范预控措施建议。一、受热面异形扰流导致磨损泄漏案例1.事件经过某日7：00#3炉运转值班员发现炉膛东南角靠近上二次风箱有漏汽声联系检测、修理检查确认水冷壁泄漏申请停机12：22#3机组解列。2.缺陷处理过程进入炉膛检查发现泄漏点位于#1角标高20米处前墙水冷壁从角部数第1、2根管及侧墙水冷壁从角部数第1、2弯管上有泄漏点前墙第3根管和侧墙第3根管上有明显吹损减薄的痕迹测量最小壁厚3.2mm。通过检查破损管周围的情况分析为前墙#1角数第2根管为初始泄漏管其他5根管为初始泄漏管泄漏蒸汽吹扫导致的破损或减薄。检查相邻前墙、侧墙其他水冷壁管壁厚正常。3.事件原因分析在本次更换的6段管存在大小9处泄漏点。对泄漏点特征分析发现泄露点边缘均伴随有外壁明显减薄未有单纯的爆裂状漏点确认本次水冷壁泄漏与爆管无关。前墙第1和第2根水冷壁管间折弯处的鳍片上有一规格为Φ20mm的不规则喇叭状穿孔呈现明显的外力磨损减薄形态为本次事件中最大泄露点应为初始泄漏点。穿孔周围存在的变形应为鳍片焊缝咬边、未熔合在该处产生应力集中所致。综合以上分析本次泄漏事件的直接原因为鳍片磨损减薄穿孔磨损导致临近水冷壁管减薄穿孔泄漏。前墙第1和第2根管的鳍片折弯处为初始泄漏点上方400mm处存在一高约10mm长约60mm焊接余高应为水冷壁安装时余留物属安装制造缺陷。贴壁下行的物料流在经过该焊接余高处后提前发生流向改变在下行物料流与水冷壁间的低压区与上行物料流在爆口处形成涡流区对鳍片处产生持续磨损最终与该处的焊接缺陷应力合力发展为鳍片减薄穿孔漏风进而导致水冷壁泄漏。4.防范措施利用大小修机会对受热面进行普查消除影响物料正常循环的异形受热面缺陷。二、附属设施缺陷导致的泄漏案例1.事件经过某日9：40#1炉运转值班员巡检发现A冷渣器大渣管有水汽联系检测、修理确认#1炉水冷壁泄漏10：22#1机组停运。2.缺陷处理过程锅炉内温度合适后检测、修理人员进入炉内进行清灰检查。检查人员发现标高约7.2m处、A风冷冷渣器进渣管口处有一冲刷形成的凹坑向外流水凹坑上方为排渣反吹风口。Υ擦霞鞍伎痈浇的浇注料进行清理在炉外排渣口密封盒内的水冷壁管管段上有两个直径分别为4mm和2mm孔洞具体为#1炉A侧墙水冷壁从炉前数第28根管蒸汽吹损炉前数第27根管将该管吹损减薄到4.5mm。因附近水冷壁管均在耐磨炉衬保护中未发现有吹损现象。3.事件原因分析排渣口处的凹坑的上方为排渣反吹风口为验证凹坑形成的原因我们将反吹开启发现凹坑中的积水被反吹风激起从而确认凹坑为排渣反吹风长期吹损形成。反吹风与高温炉渣对排渣口产生持续磨损在排渣反吹风与高温炉渣的共同作用下最终水冷壁管被严重吹损导致泄漏。查看#1炉A风冷冷渣器检测、修理记录及运转日志风冷冷渣器长期进渣不稳定频繁开启反吹风助力进渣。综合以上分析导致此次水冷壁泄露的主要原因是排渣反吹风对水冷壁管吹损。4.防范措施利用大修机会对锅炉排渣口反吹风角度进行调整。加强碎煤机维护保证入炉煤粒度避免炉内大渣过多保证进渣顺畅。加强运转调整管理规范反吹风使用保证冷渣器安全稳定运转。三、设计缺陷导致的泄漏案例1.事件经过某日10：40#4炉除尘器差压大炉膛压力增大#4炉除尘器两个提升阀关闭打不开#4机降负荷60MW。11：46#4炉给水流量比蒸汽流量大100多吨热井及除氧器水位低判断系统泄漏申请停机。12：08#4机组解列。2.事件原因分析对泄漏管屏表面观察发现第6排管屏水平段向下数第一、二根过热器管间的扁钢与第一根管的焊缝左侧有一个冲刷产生的沟槽仔细观察在焊缝下有一个撕裂狭缝与屏式过