《安全管理应急预案》之主皮带撕裂或跑偏导致生产中断应急预案.doc

此资料由网络收集而来如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享我们负责传递知识。主皮带撕裂或跑偏导致生产中断应急预案1主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的原因1.1原燃料内有铁器、杂物等物品在进入导料槽后体积大而长卡在槽口与皮带之间产生磨擦造成皮带撕裂导致生产中断。1.2导料槽因异物蓬料导料槽料满后往外溢料料块卷入皮带轮中间皮带轮中间异物造成皮带严重跑偏皮带触及跑偏开关停带导致生产中断。1.3皮带跑偏与吊耳或机架发生磨擦在快速运转中造成皮带撕裂导致生产中断。1.4固定清扫器螺丝松脱皮带机架焊口开运转中清扫器变形皮带机架翘起触及皮带点检不到位造成皮带撕裂导致生产中断。1.5上托辊、下平轮主被动滚筒中间磨损凹下停转、磨破造成皮带跑偏或撕裂皮带导致生产中断。2主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的现象2.1原燃料内有铁器、杂物等。2.2杂物体积大引起蓬料往外溢料料块卷入皮带中间皮带中间异物造成皮带严重跑偏皮带触及跑偏开关报警导致生产中断。2.3螺丝松动脱落机架焊口开。2.4上托辊、下平轮改向滚筒磨破不转造成皮带跑偏。2.5导料槽口磨损落料偏使皮带跑偏。3主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的危害性3.1皮带撕裂、皮带严重跑偏造成高炉紧急休风。3.2皮带撕裂、皮带严重跑偏处理难度大耗时长材料消耗大严重影响生产造成巨大损失。4主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的预防措施4.1经常与烧结皮带工、炼铁原料工联系禁止将检修边角料、槽钢、三角钢等金属大件抛入原料。一旦发现应立即捡出若来不及捡出应通知高炉车间做好预防措施。4.2加强对员工的培训力度提升员工点检技能按设备点检要求对设备进行点检。4.3点检发现上托辊、下平轮磨破停转及时组织更换并做好记录。4.4点检发现滚筒轴承异音列入检修计划加强监护做好记录。4.5加强清扫器皮带机架点检确保螺丝紧固。5主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的处理措施5.1发生撕带或皮带跑偏事故后短时间无法恢复生产时；加料代班长电话通知值班工长报告撕带或皮带跑偏情况及所需处理时间。5.2通知加料区域组长到现场检查组长检查后向车间主任和设备科长、二建工长汇报现场事故情况、影响程度、撕裂长度或跑偏程度并组织抢修。5.3值班室根据具体情况迅速组织炉前出铁休风等。