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项目八盘式热分散机液压系统分析与组装通过盘式热分散机液压系统的组装，介绍液压系统的安装调试方法，液压辅件的作用及安装方式，液压系统的使用与维护，故障分析及排除方法。教学要求重点难点目录8.1液压系统安装1.流体连接件的安装
吸油管路的安装及要求
吸油管路要尽量短，弯曲少，管径不能过细。
吸油管应连接严密，不得漏气，在泵吸油口处采用密封胶与吸油管路连接
除柱塞泵以外，一般在液压泵吸油管路上应安装滤油器，滤油器应便于清洗拆装。回油管的安装及要求
回油管应伸到油箱液面以下，防止油飞溅而混入气泡，同时回油管应切出朝向油箱壁的45°斜口。
具有外部泄漏的减压阀、顺序阀、电磁阀等的泄油口与回油管连通时不允许有背压。
安装成水平面的油管，应有(3/1000)～(5/1000)的坡度。管路过长时，每500mm应固定一个夹持油管的管夹。橡胶软管的安装及要求
要避免急转弯。
软管的弯曲同软管接头的安装应在同一运动平面上。
软管应有一定余量。
软管在安装时，不应有扭转现象;不应与其它管路接触。
尽可能使软管安装在远离热源或装隔热板或隔热套。
软管过长或承受急剧振动的情况下宜用夹子夹牢。
软管要以最短距离或沿设备的轮廓安装，并尽可能平行排列。
保证软管、接头与所处的环境条件相容。2.液压阀类元件的安装及要求
安装时应注意各阀类元件进油口和回油口的方位。
安装的位置无规定时应安装在便于使用、维修的位置上
用法兰安装的阀件，螺钉不能拧得过紧，，原密封件或材料不能满足密封要求时，应更换密封件。
有些阀件为了制造、安装方便，往往开有相同作用的两个孔，安装后不用的一个要堵死。
需要调整的阀类，按顺时针方向旋转，增加流量、压力；逆时针方向旋转，减少流量或压力3．液压缸的安装及要求
液压缸的安装应扎实可靠。配管连接不得有松驰现象，缸的安装面与活塞的滑动面，应保持足够的平行度和垂直度。
对于脚座固定式的移动缸的中心轴线应与负载作用力的轴线同心。
安装液压缸体的密封压盖螺钉，其拧紧程度以保证活塞在全行程上移动灵活，无阻滞和轻重不均匀的现象为宜。
在行程大和工作油温高的场合。液压缸的一端必须保持浮动防止热膨胀的影响。4.液压泵的安装及要求
立式安装，管道和泵等均在油箱内部，便于收集漏油，外形整齐。卧式安装，管道露在外面，安装和维修比较方便。
液压泵一般不允许承受径向负载，因此常用电动机直接通过弹性联轴节来传动。
液压泵吸油口的安装高度通常规定:距离油面不大于0.5m。5.辅助元件的安装
应严格按照设计要求的位置进行安装并注意整齐、美观。
安装前应用煤油进行清洗、检查。
在符合设计要求情况下，尽可能考虑使用、维修方便。8.2液压系统的清洗第一次清洗
第一次清洗是在预安装(试装配管)后，将管路全部拆下进行的。
第一次清洗主要是酸洗管路和清洗油箱及各类元件。管路酸洗的方法为:脱脂初洗、酸洗、中和、防锈处理。
当确认清洗合格后，即可进行第一次安装。第二次清洗
第二次清洗是在第一次安装连成清洗回路后进行的系统内部循环清洗。第二次清洗的目的是把第一次安装后残存的污物，如密封碎块、不同品质的洗油和防锈油。8.3液压系统的调试2.液压系统的调试
空载试车
负载试车
液压系统的调整3.液压系统的试压
中、低压应为系统常用工作压力的l.5～2倍，高压系统为系统最大工作压力的1.2～l.5倍；在冲击大或压力变化剧烈的回路中，其试验压力应大于尖峰压力；对于橡胶软管，在1.5～2倍的常用工作压力下应无异常变形，在2～3倍的常用工作压力下不应破坏。8.4液压系统的使用、维护和保养2.液压油的使用和维护

3.防止空气进入

4.防止油温过高8.5液压系统常见故障的分析和排除压力失常排除方法
更换电机接线，更换功率匹配的电机。
纠正液压泵进出口方位。
适当加粗泵吸油管尺寸，吸油管路接头处加强密封，清洗滤油器等。
参阅有关方向阀的内容，排除方向阀故障，带有卸荷阀的，排除卸荷阀故障。
查明产生内泄漏和外泄漏的具体位置，排除内外泄漏故障。2.欠速
原因
液压泵的输出流量不够和输出压力提不高
溢流阀因弹簧永久变形或错装成弱弹簧、主阀芯卡死在小开口的位置使通入系统给执行元件的有效流量大为减少，使快速运动的速度不够
系统的内外泄漏严欠速排除方法
排除液压泵输出流量不够和输出压力不高的故障；
排除溢流阀等压力阀产生的使压力上不去的故障；
查找出产生内泄漏与外泄漏的位置，消除内外泄漏；更换磨损严重的零件消除内漏；
控制油温；
清洗诸如流量阀等零件，及时换油；
查明液压系统进气原因，排除液压系统内的空气。3.振动和噪声
减少振动和降低噪声的措施
对于电机的振动可平衡电机转子，电机底座下安装防振橡皮垫，更换电机轴承等方法解决；
确保“电机—液压泵”装置的安装同心度，一般电机和液压泵连接通过泵架来实现，所以泵与电机的止口