影響涂裝賍量的因素.ppt

目錄前言影響涂裝質量的因素影響涂裝質量的因素影響涂裝質量的因素影響涂裝質量的因素影響涂裝質量的因素影響涂裝質量的因素影響涂裝質量的因素涂裝制程素材檢視:以操作者自主檢驗為主
有無破損或嚴重刮痕
素材表面有無油跡、水跡、雜質
素材的溫度及干濕度是否符合規定
上料:治具的間距密度、位置的高低
IPQC:以品管檢驗為主
有無破損或嚴重刮痕
素材表面有無油跡、水跡、雜質
素材的溫度及干濕度是否符合規定除雜:擦去素材表面油跡、水跡及雜物
Disc1~Disc2:電流與靜電壓是否調至最高點
往復機是否調至適當位置
高低壓是否正常
出漆量是否調至適當位置
油漆稀釋濃度是否達到標準要求
預熱:檢視紅外線燃燒器是否正常燃燒
控制盤上警示燈是否正常
爐火正常為稍偏粉紅,過紅為瓦斯過多,過藍則
為空氣過多,一般1000C~1200C/5~10分鐘,烘烤過
后以不粘手為原則靜置區:經預熱的產品在噴點前須經5~10分鐘靜置,直至被涂物降至常溫狀態,才可進行噴點作業
噴點:空壓調至適當位置
噴槍與被涂物距離是否適當
咬花點大小、密度是否與樣板一樣
烘烤:與預熱操作程序相同
一般1600C~1900C/12~15分鐘,烘干為止,烤
不干硬度不夠,過干易脆
冷卻:經烘烤的產品經10~20分鐘冷卻,待不燙手
后,方可進行下料包裝工序OQC:以品管做成品檢驗為主
檢驗產品的光澤、膜厚是否符合客戶要求
有無起泡、針孔、流挂、桔皮等病態
按成品檢驗項目要求做好各項檢驗
下料:下料人員動作是否符合作業標準
切勿碰撞、刮傷噴涂過的產品
按作業標準的有關規定放置
包裝:經成品檢驗合格的產品進行包裝,不合格的產品
按不合格品控制或重工
按包裝作業標準要求進行包裝
DISC其設備是利用圓盤高速旋轉,使涂料產生
霧狀,加上靜電之原理,使其覆蓋在被涂物上
使用參數:
1.轉數:5000~8000轉/分,銀漆:10000~12000轉/分
2.涂裝秒數:前12~14秒,后8~10秒
使用的溶劑加入適量導電劑,高沸點(慢干油)依實
際需求,按作業標準調配,因氣候會影響噴涂結果,
所以操作人員,必須每10~15分鐘檢查一次被涂物
情況
3.電流:在正常噴涂情況下,調至最高位置
4.空壓在一般正常噴涂上調至3kg~3.5kg為最佳,壓力過低,霧化情形易起顆粒狀,一般用於噴涂重工品,壓力過高霧化情形更佳,但持續高速運轉,其軸承較易損壞
5.往復機:在噴涂時要保持圓盤高度高過被涂物至少5~10公分,下緣部分在被涂物下緣向上修正5~8公分,氣溫在15C以下時修正為8~12公分,因邊緣部分帶靜電較強,涂裝自然下垂之故,下緣易積漆造成不良品
使用涂料因為比較稀,所以在噴涂過程中,最好使用攪拌機或人員每10分鐘攪拌一次,以防沉澱及分色發生
Disc屬改良型靜電機,其機臺功能分高低壓力往復機、靜電壓及電流、集靜電機之大成,易操作其功能發揮極至,使涂料在被涂物上分布更均勻本機在運行中內有高壓靜電及高速運轉的圓盤,所以在運行工作中禁止人員接近,在操作完畢后,待圓盤停止轉動,並放電后方可進入,才可以進行清洗作業,在清洗時要注意小孔是否暢通,有無殘漆,防止碰撞圓盤而影響噴涂
6.Disc之維護:在控制盤旁置空氣濾清器1~2個,以防止水或油滲進機臺中,所以空氣濾清器最少每三個月清洗一次,每半年清洗所有油管一次,使油管保持在良好狀態
7.靜電槍:現用之靜電槍為改良式,其噴幅由原來圓型改為扁型
優點:噴涂平面物體較為平均,不易造成流漆,積漆之現
象原理:利用空壓使涂料霧化送出加上靜電吸附之原理,達到噴涂效果,節省涂料.涂料參數16+2為最適合噴涂狀況.槍頭與被涂物保持15公分左右距離最佳,在操作時應自主檢查噴涂效果.有無流漆、吐粒現象,以確保生產品質,在清洗前必須先關掉電源、氣源,然后進行放電動作,(槍頭對噴房水幕,按一下板扣)在清洗過程中嚴防碰撞,尤其是銅頭部分,不可造成缺角.一般手用靜電槍,其涂料壓力保持在0.6~1.2磅,空壓約為3~4磅左右為佳,電流則控制於低檔位置.噴涂過程中槍頭不可與被涂物及任何金屬物品触碰,以免產生火花發生危險8.自動噴點:此設備由電眼控制噴涂距離,往復機控制高低,作業秒數為18+2,點之大小必須同時調整空壓及出漆量,在涂料中加入適量高沸點溶劑,槍與被涂物之間保持30~40公分距離,須注意點的大小,密度必須和樣板一致噴涂施工中常見病態與排除措施噴涂施工中常見病態與排除措施噴涂施工中常見病態與排除措施