化工固废处理技术——微波裂解.docx

化工固废处理技术——微波裂解本篇内容笔者通过一下几点为各位解析了有关化工固废处理技术——微波裂解。●技术研究背景●技术实施的必要性●化工危险废物的处置工艺●微波加热的优越性●微波裂解装备研发和微波裂解技术●化工固废微波裂解处理工艺简介●主要装备组成技术研究背景化工产业重点发展硝酸、合成氨、化学肥料、氧化铁颜料等基础化工和硝基、胺基系列精细化工及医药、农药、生物化学等主要化工产业。根据资料查询全国化工产业园投产和在建企业每年可产生约7750万吨化学危险废物难以回收利用其中精(蒸)馏残渣（HW11）5560万吨、农药废物（HW04）1500万吨、医药废物（HW02）9000万吨、染料涂料废物（HW12）1020万吨、有机溶剂废物（HW06）9000万吨、其它化学危险废物200万吨。由此可见固体危废急待处理。危险废物的定义：危险废物是指列入国家危险废物名录或根据国家规定的危险废物鉴定标准和鉴定方法认定的具备危险废物特性特性的废物。危害特性是指腐蚀性、急性毒性、浸出毒性、反应性、污染性等。1.1固体危险废物的危害危险废物具备毒性、易燃性、爆炸性、腐蚀性、化学反应性或传染性会对生态环境和人类健康构成严重危害。危险固体废物的污染不象废水、废气那样敏感直观因此人们对危险固废的危害认识不足且对其治理水平也远远落后于对废水、废气的治理。控制危险固废对环境和人类健康的危害已成为当今世界各国共同面临的一个重大环境问题。世界各国政府对危险废物和其他固体废物的非法转移和安全处置越来越严格。联合国环境规划署于1989年3月通过了《控制危险废物越境转移及其处置的巴塞尔公约》并于1992年生效我国是《巴塞尔公约》最早缔约国之一。1.2产生危险废物的行业之分布特点根据资料显示基本上我国所有工业在生产中都会有危废的产生由此可见危废产生的来源非常的广泛。其中化学品制造以及化学原料的生产行业所产生的危废量最为严重其次是有色金属的冶炼和石油加工及炼焦行业。从总体上看化工行业的废物产量占据了全国总量的一半以上还要多这足以表明在我国化工以及石油行业。冶炼加工业是危废的主要来源。1.3化工行业产生固废的原因1在生产中需要对原料除杂；2由于产品质量的需要需对反应中的副产品进行分离和除去；3无机化工大部分采用沉淀法产生的废渣多为无机性废渣。而有机化工产生的多为液体及浆料性质。1.4化工固废的特点1产生量大化工固体废物的产生量一般为0.1-0.3T/T最多可达8—12T/T;2危险废物的种类多有毒物质含量高危害大。如铬渣致癌氰渣直接中毒等；3再资源化潜能大化工废渣一般为未反应的原料或者反应过程当中产生的副产品。技术实施的必要性目前还没有一个符合国家规范的专业的危险废物集中处置设施上述不能回收综合利用的化学废物暂时处于一种自行分散处置状态处置方式为简单贮存（暂时办法）、简易焚烧、外运焚烧、或直接排放部分化学废弃物直接混入生活垃圾这些都存在严重地环境安全隐患威胁着人民身体健康同时也影响到当地的投资环境和以后的长久健康发展也不符合国家有关污染环境防治促进危险废物处置产业化的精神。全国大多数化工园及周边地区尚未建有危险废弃物集中处置中心这些化学危废中含有大量的有害有毒物质暂时处于一种自行分散处置状态很难控制与管理难以确保达到国家环境保护标准和操作规范对环境安全和人民健康有特别大威胁也不符合国家化工产业园区发展规划确定的集中治理“三废”排放的发展目标。因此建设一个专业的化学废弃物集中处置中心已是迫在眉睫。化工危险废物的处置工艺3.1危险废物处理处置的基本原则危险废物污染防治技术政策的基本原则是危险废物的减量化、资源化和无害化。尽可能防止和减少危险废物的产生；对产生的危险废物尽可能通过回收利用减少危险废物处理处置量；不能回收利用和资源化的危险废物应进行安全处置；安全填埋为危险废物的最终处置手段。3.2危险废物无害化处置定义是指对无利用价值的危险废物的最终处置如将危险废物焚烧和用其他改变危险废物的物理、化学、生物特性达到减少已产生的固体废物数量、缩小固体废物体积、减少或者消除其危险成份或者将固体废物最终置于符合环境保护规定要求的填埋场应在严格的管理控制下按照特定要求进行实现无害于环境的安全处置。3.3危险废物处置常用方法概述3.3.1预处理方法对于固体废物（废渣）常见的预处理有三种：（1）压实。用物理的手段提高固体废物的聚集程度减少其容积以便于运输和后续处理主要设备为压实机。（2）破碎。用机械方法破坏固体废物内部的聚合力减少颗粒尺寸为后续处理提供合适的固相粒度。（3）分选。根据固体废物不同的物质性质在进行最终处理之前分离出有价值的和有害的成分实现“废物利用”。3.3.2一般物化处理方法工业生产产生的某些含油、含酸、含碱或重金属的废液均不