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冶金焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析摘要：现阶段由北京工业大学中科院、兰州物理研究所、中科院大连化物所等单位开发的低温催化剂在焦炉企业实行的工业测试中已经得到了证实催化剂的性能能够满足脱硝的要求。下面文章提出了一种SCR脱硫塔+除尘器+加热炉+SCR脱销的焦炉烟气治理工艺脱硫脱硝设备纵向并列布置以减小占地面积。该工艺可以实现较高的脱硫脱硝效率适应焦炉加煤出焦转换是烟气温度、成分波动大的问题实现长期有效运转。关键词：冶金；焦炉；烟气脱硫脱硝；工艺技术1烟气脱硫工艺1.1干法脱硫固体碱吸收剂在干燥和半干燥烟道气脱硫系统中主要是通过烟气穿透烟道气和吸收剂的方法来接触烟道气当中的SO2无论是在何种环境下都会发生一定反应进而生成亚硫酸盐与硫酸盐。想要使反应速度加快要保证固体碱松散或细小。烟气脱硫系统中的烟气在半干法烟道中加入水会有一种液膜形成在碱性物质颗粒的表面然后加入SO2能提高固体碱物质的反应速度这种方法不会明显的腐蚀设备也不存在排放污水情况且气体排放中温度并未明显降低让烟囱更易扩散与通风。1.2湿法脱硫在科学技术的不断成熟下脱硫效率已明显高于95%。其能回收利用副产品运转成本较低煤种适应性强且产能较大。同时由于石灰石湿法脱硫工艺所具备的吸收剂成本较低所以已在湿法脱硫领域中得到了广泛应用。该工艺能对高浓度SO2处理要求进行充分满足所具备的吸收剂利用率与脱硫率较高。其缺点是脱硫废水具备腐蚀性建设成本高而最重要的一个问题就是需要持续对脱硫剂进行采买而且难以处理副产品的亚硫酸钙。通常而言焦化厂会使用氨脱硫技术其能有效将管道中的氧气去除同时也能够对焦化厂回收车间处理系统进行充分利用让两者相结合反应生成硫酸铵。氨法脱硫一般使用液体吸收剂洗涤烟气除氧该装置操作简单具备很高的脱硫效率。2SCR脱硫塔+除尘器+加热炉+SCR脱销的焦炉烟气治理工艺2.1工艺路线工艺流程如图1所含主要设备包括：脱硫塔、除尘器、氨气、SCR脱硝反应塔、刮板机、循环风机。2.2工艺描述及工艺特点从备煤车间运过来的精洗煤最后送入到焦化炉中在950～1000℃的高温下进行干馏焦炭烟气当中的氮氧化合物主要是在高温条件下产生的。温度范围在180～300℃焦炉烟气进入脱硫塔经脱硫后烟气进入除尘器再由加热炉加热烟气进入SCR脱硝塔进行脱硝最后烟气达标排放。在此过程当中要求风机出口的烟温要不得低于125℃以下避免温度过低造成对烟筒内部部件的损坏流量可以采用循环风机采用变频控制的方式实现。3关于除尘灰仓淌水问题的工艺设备优化脱硫灰单元运转不畅导致布袋阻力增大降低了引风机的抽引风量即处理烟气量间接影响了脱硫脱硝整体装置的运转效果。3.1优化催化剂仓、灰仓保温效果将原催化剂仓、灰仓保温结构（100mm厚岩棉加0.8mm铝皮瓦楞板保护壳）进行优化具体方法如下。（1）在每个灰仓设置1组外壁并增设蒸汽伴热管伴热管采用0.2MPa低压蒸汽;仓体四面各有1排蛇形管并有蒸汽进口和凝结水出口仓体上部有蒸汽环管和下部凝结水环管分别与蒸汽干管和凝结水干管相接。（2）蛇形伴热管不直接与仓体外壁接触伴热管管径均为DN25mm低压流体焊接钢管。蛇形管圆弧段距离灰斗仓壁不大于150mm在灰斗下部伴热蛇形管距离仓壁渐渐变小与蒸汽冷凝水干管连接。（3）在催化剂仓、灰仓伴热管外部增设6mm厚纳米气凝胶毡然后铺设100mm厚岩棉加0.8mm铝皮瓦楞板保护壳。（4）除尘设备使用之前先开加热系统30min待除尘设备有一定温升方可使用。通过优化催化剂仓、灰仓保温效果保持烟气在除尘器内温度在200℃以上测量灰仓壁烟气温度在180℃以上有效保证了烟气水蒸汽不凝结。3.2优化氨气气源综合分析氨气供应管路在脱硫脱硝装置前增设氨气加热器将氨气加热至130℃以上氨气中的氨水完全气化氨气输送管道采用蒸汽伴热保温。氨气加热器原理为蒸汽换热通过低压蒸汽与氨气换热将氨气由50℃提高至130℃以上。3.3优化压缩空气气源通过增设深冷型冷冻式压缩空气干燥机除去压缩空气中的油和凝结水消除了除尘布袋反吹过程、气力输灰过程当中总压缩空气携带水和脱硫灰混合的影响。3.4优化气力输灰系统优化气力输灰系统的措施包括:（1）通过取消部分管段缩短灰仓排灰孔与气力输灰系统的连接距离;（2）提高连接管道的保温密封效果;（3）优化气力输送自动运转程序增加无效输送报警即在开始输送后通过输送阻力信号判断输送系统是否处于无效输送状态（即无料输送）系统及时提示巡检人员检查除尘器灰斗下料状态。通过上述措施有效保证了灰仓排灰的连续性。4烟气脱硝工艺各类脱硝技术中选择性催化还原脱硝率最高有非常广的应用范围并比较成熟。系统在设计时催化剂选择的关键参数是烟气温度此技术需要维持约为220℃的温度运转条件范围以内进行催化反应催化反应的最佳温度直接影响反应过程。想