冶炼电炉烟气全余热回收装置—高温烟道式余热锅炉.docx

冶炼电炉烟气全余热回收装置—高温烟道式余热锅炉-1--9-冶炼电炉烟气全余热回收装置—高温烟道式余热锅炉在电炉冶炼的过程当中要产生大量的高温烟气其最高温度可达2100℃含尘量高且所含氧化铁尘具备工业回收价值。高温含尘烟气携带的热量约为电炉输入总能量的11%有的甚至高达20%。这些高温烟气不仅带走大量的热而且给电炉的除尘系统带来了巨大的负担不但降低了氧化铁尘的回收率而且造成了严重的污染问题。随着钢铁行业的发展电炉炼钢的铁水比例渐渐上升有的甚至超过了30%。铁水比例的升高引起电炉炼钢烟气量增加、热量浪费和除尘问题的日趋严重。如何将这部分高温烟气中的显热充分地回收变“废”为宝使之转化为热能并使得电炉烟气更加稳定为高效除尘创造条件从而降低除尘系统运转成本和企业的生产成本这是电炉炼钢企业必须重视的问题。公司组建了专业的技术队伍开始了电炉烟气全余热回收装置的研究从提高余热回收量、烟尘沉降效率、锅炉的压力及使用期限3个角度进行研发从而降低电炉的吨钢能耗。并在江苏某企业110t电炉成功投运并对装置出口烟气温度、吨钢回收蒸汽量等关键参数进行了现场测试测试结果显示装置达到了预期指标。1、电炉烟气冷却方式现状目前电炉烟气冷却的方式有水冷+机力风冷、废钢预热+水冷、水冷+热管余热锅炉等几种。1.1水冷+机力风冷水冷+机力风冷系统的流程见图1。电炉第四孔出口的高温烟气进入水冷烟道同时混入从电炉四孔水冷弯头和水冷滑套间的缝隙吸入的空气进行燃烧之后进入燃烧沉降室在燃烧沉降室进行燃烧和灰尘沉降后从燃烧沉降室出来的高温烟气经过水冷烟道冷却到600℃左右进入机力风冷器冷却后的烟气与电炉密闭罩的除尘烟气混合降温后进入布袋除尘器除尘之后通过风机、消声器从烟囱排出。目前国内外有大量电炉烟气采用水冷方式的案例。例如2022年投产的太原钢铁（集XXXX有限公司1座160t电炉2022年投产的日本新日铁1座100t电炉2022年投产的印度EASSR公司2座180t电炉均采用了水冷烟道冷却烟气的方式。水冷烟道具备一次投资少、技术可靠、运转稳定的特点所以目前还在大量应用。该方式最大的弊端就是烟气中大量的显热无法被利用浪费了能源增加了冷却水的消耗量同时工业水的循环又消耗大量的电能。1.2废钢预热+水冷电炉烟气冷却的另一种方案为废钢预热+水冷。先利用电炉烟气预热废钢之后800～500℃的高温烟气再经过燃烧沉降室、喷雾冷却器冷却后进入布袋除尘器其后续工艺和水冷+机力风冷相同。因此该种方式也存在较大部分烟气余热未利用喷入大量冷水增加除尘负荷等问题。同时该技术在二恶英排放、废钢预热效果等方面仍存在问题。1.3水冷+热管余热锅炉该方案中机力风冷器前流程与水冷+机力风冷相同仅以热管余热锅炉替代机力风冷器将原来通过机力风冷器排放到大气中的余热加以回收利用产生蒸汽。2022年投产的山钢集团莱芜钢铁XXXX有限公司50t电炉余热回收系统便属于该种形式。该方案的缺点主要是在建设余热锅炉系统时仍需建设庞大的水冷系统回收的热量有限仅回收部分（约800～250℃）的烟气余热。另一个问题是热管余热锅炉的换热效率随时间下降很快。某钢厂100t电炉余热锅炉采用热管形式投产初期冶炼期内蒸汽回收量8t/h3年左右下降到3.5t/h。同时由于常用的碳钢-水重力热管本身结构的原因温度过高会引起其内部H2的积累热管锅炉进口温度一般要求低于850℃这样使得热管余热锅炉的压力很难提高一般情况下其出口蒸汽压力小于2.0MPa蒸汽的利用比较困难。2、电炉烟气全余热回收装置（汽化烟道）及其优势由于目前的几种电炉烟气冷却方式存在部分余热没有回收利用、增加除尘装置负荷、能耗高、余热蒸汽利用困难等问题公司开发了电炉烟气全余热回收装置并进行了工程实践。电炉烟气全余热回收装置流程见图2烟气由电炉抽出后与从水冷弯头和水冷滑套间环缝混入的空气一起进入汽化冷却弯管在汽化冷却弯管内的烟气经初步降温后进入燃烧沉降室。在燃烧沉降室内烟气中剩余的CO会进行完全燃烧同时烟气携带的粉尘粗颗粒也会经重力除尘沉降下来。其后烟气进入高压汽化冷却烟道进行换热进一步降温后进入列管余热锅炉降温至250℃以下后与电炉密闭罩出口的除尘风混合降温至80℃后送入布袋除尘器除尘达标后的烟气经过风机、消声器从烟囱排出。相比前述几种烟气冷却方式电炉烟气全余热回收装置具备突出优势。汽化烟道（也称为余热锅炉）是电炉炼钢的主要配套设备之一该设备在工作时要最大限度地收集高温烟气承受最高的炉气温度与剧烈频繁的温度变化同时工况最为恶劣最容易粘结喷溅的钢渣。汽化烟道的使用环境是非常恶劣的炼钢过程当中产生的烟气其温度高达2022-0500℃最高可达1600℃并且含有硫及其化合物高温渣、石灰等大量粉尘。炉内钢水喷溅到烟道内会造成内壁的粘黏这样设备频繁承受高温高压的