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煤化工废水处理方法摘要：文章以煤制气项目为例介绍了煤化工项目生产中有机废水的来源及特性探讨了三种常用的化工废水处理中煤化工废水的处理方法。总结出多级生物处理法在煤制气有机废水处理的实用性对以后煤制气有机废水处理的工作起到一定的指导意义。1.引言煤化工行业的环境保护问题主要包括二氧化碳排放、工业废气排放和工业废水的排放三个方面其中污染治理的重点和难点是工业废水处理问题。煤化工行业废水可根据含盐量分为两类：一类是高含盐废水主要来源于生产过程当中循环水系统排水和化学水站排水等；另一类是有机废水主要来源于生产工艺废水。本文以煤制气项目为例对有机废水的来源进行分析并对有机废水处理工艺进行探讨。2.有机废水来源及水质煤制气项目有机废水的来源主要包括酚氨回收废水和有机含氨污水两部分。有机含氨污水包括粉煤气化、低温甲醇洗、硫回收、焦油加氢、天然气液化等工艺装置产生的污水以及生活污水、地面冲洗水等。有机含氨污水包括粉煤气化、低温甲醇洗、硫回收、焦油加氢、天然气液化等工艺装置产生的污水以及生活污水、地面冲洗水等。3.煤制气有机废水处理工艺选择3.1改善SBR工艺SBR生化处理系统又称序批式活性污泥法它是在一个SBR反应池中完成进水、反应、沉淀、排水、静置等五个工序具备管理简单、节省占地、耐冲击负荷强等特点通过调节反应周期及各个阶段的反应时间创造理想的生物反应条件有利于去除氨氮和总氮。改善的SBR工艺目前已在金陵石化、山东兖矿、神木甲醇等煤气化废水治理工程中得到应用。3.2PACT/WAR工艺粉末活性碳/湿式氧化再生(PACT/WAR)是在活性污泥曝气池中投加活性炭粉末利用活性炭粉末对有机物和溶解氧的吸附作用为微生物的生长提供食物从而加速对有机物的氧化分解能力。活性炭用湿空气氧化法再生。该工艺目前在福建炼化煤气化废水治理工程中得到应用。3.3多级生物处理工艺多级生物处理工艺主要包括了外循环厌氧处理系统、生物增浓同步脱氮系统、改良A/O氧化、活性硅藻土和碳粉吸附系统、絮凝沉淀处理系统和滤池。该工艺目前在哈尔滨煤气厂煤气化废水治理工程中得到应用。三种煤制气有机废水处理技术均在实际工程中得到应用但从技术成熟度流程稳定性来相比多级生物处理技术的均较好。主要是由于以下因素：(1)含油污水进入含油废水均质罐经水量调节和均质后进入隔油沉淀池、气浮池除油来水具备较大的冲击时进入含油污水缓冲池暂存。经除油后的废水进入外循环厌氧处理系统经水解酸化并提高可生化性之后进入均质池并与其它有机污水混合均质。(2)外循环厌氧处理系统在改善煤制气废水水质的同时实现部分有机物的羧化转变过程并利用厌氧细菌将部分废水污染物转化成甲烷同时将部分难降解有机物转化为易降解有机物为后续好氧生物工艺降低处理难度和减轻运转负担；外循环厌氧处理系统平均停留时间40小时COD去除率30%~40%之间。(3)生物增浓同步脱氮工艺是投加一定量的炭粉以增加污泥浓度控制特定的水力条件、高污泥浓度、低溶解氧(DO=0.3~0.5mg/L)等参数实现在低氧条件下去除有机物、氨氮短程硝化反硝化和脱氮过程相结合的工艺。生物增浓同步脱氮工艺是在亚硝酸盐和氨氮同时存在的条件下通过控制溶解氧利用自养型细菌将氨和亚硝酸盐同时去除产物为氮气另外还伴随产生少量硝酸盐由于参与反应的微生物属于自养型微生物因此生物增浓同步脱氮工艺不需要碳源。低氧曝气避免了运转中泡沫增加的问题是组合工艺中最主要的污染物去除工艺之一。低氧条件下把氨氮转化为硝酸盐氮硝酸盐氮直接发生硝化反应转化成氮气生物增浓同步脱氮工艺具备以下优势：①生物增浓同步脱氮工艺兼有水解酸化作用对难降解的COD和多元酚有较好的适应性COD和多元酚的去除效果要优于其他好氧工艺。②生物增浓同步脱氮工艺在有效去除COD的同时低溶氧又创造了同步硝化反硝化脱氮的条件在生化池实现了脱氮过程简化了工艺流程节省了投资。③低溶解氧控制避免了大量"氧"的浪费在废水处理站实现节能降耗。④低溶解氧避免了泡沫的产生。⑤生物增浓同步脱氮池内投加炭粉增加微生物生物量。⑥采用玻璃钢防风罩保护系统。生物增浓同步脱氮池的COD去除率在80%~85%之间平均停留时间为40小时。(4)改良A/O氧化工艺处理是利用厌氧和好氧的交替作用利用硝化菌和反硝化菌的作用进一步降解废水中的COD和降解废水中的氨氮。改良A/O氧化工艺的回流比可以根据需要随意变动针对酚氨回收废水剩余氨氮和有机物的降解需要调整回流比对氨氮硝化和反硝化脱氮进行强化处理改良A/O氧化工艺的兼氧与好氧交替运转可以改善难降解污染物的性质强化降解废水中剩余的有机污染物。改良A/O氧化工艺在运转中定期加入菌种固定化载体增强菌种的数