《安全管理》之装卸酸专用铁路作业区的危险有害因素分析.doc

此资料由网络收集而来如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享我们负责传递知识。装卸酸专用铁路作业区的危险有害因素分析盐酸、烧碱的装车作业装卸作业区存在大量腐蚀性、有毒危害物质。强腐蚀性是其最大的潜在危险危害因素此外还有中毒、电气伤害、机械伤害、车辆伤害、高空坠落、噪声振动等危险危害。1腐蚀、灼烫该评价区域存在有危险物质——盐酸、烧碱具有强腐蚀性操作不当或大量泄漏局部有可能形成强腐蚀环境。撒漏的酸、碱会对人员、鹤管、铁路线路、电气部件等造成腐蚀和破坏。酸、碱的装车过程中可能发生酸泄漏的因素主要有以下几点：1.管线接口松动、脱开造成泄漏；2.盐酸、烧碱输送管道防腐不当或失效造成管道腐蚀严重致使酸、碱泄漏；3.盐酸、烧碱由管道向铁路罐车装车过程中要经过软管与硬管接口当接口处连接不牢或者接口脱开有发生泄漏的危险；4.泵体年久失修破损、泵体质量不好、结构不严产生泄漏；泵的轴封泄漏而产生酸、碱液飞溅；若装酸、碱装置软管有弯折处日久容易折断在装车过程中折断会造成泄漏；罐车罐体质量问题如：焊缝缺陷罐壁腐蚀厚度超限都会引起泄漏。导致人员发生酸灼伤的事故原因有：①操作工上岗前若未经培训不懂得盐酸、烧碱的理化性质与强腐蚀特性不佩戴劳动保护用品(防护眼镜、橡胶手套、围腰、工作服、胶鞋等)直接接触酸液、碱液造成灼烫伤害；②盐酸或烧碱因故大量泄漏、飞溅时劳动保护起不到保护作用使皮肤直接接触酸液、碱液而引起灼伤；③盛放酸、碱的器皿有残留酸液放置位置不当造成不明情况的人误用如洗手、洗脸甚至误饮引起灼伤事故；④酸液、碱液的装车软管内残留有酸液若管口无回收装置及器皿(如小桶)或回收装置设置不当被其他人员不小心接触造成滴漏、流出引起灼伤。2爆炸盐酸装车过程中如遇雨水进入或罐不密封都会使盐酸稀释稀盐酸层附着于罐体内壁与金属反应产生氢气积聚在罐车内存在遇明火发生爆炸的危险。