《安全管理》之硝基苯催化加氢制苯胺化工生产安全.doc

此资料由网络收集而来如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享我们负责传递知识。硝基苯催化加氢制苯胺化工生产安全一安全生产的重要性和必要性安全生产是指在生产经营活动中为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施使生产过程在符合规定的条件下进行以保证从业人员的人身安全与健康设备和设施免受损坏环境免遭破坏保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。安全生产是安全与生产的统一安全促进生产生产必须安全。安全生产关系人民群众的生命财产安全关系改革发展和社会稳定大局。搞好安全生产工作切实保障人民群众的生命财产安全体现了最广大人民群众的根本利益反映了先进生产力的发展要求和先进文化的前进方向。做好安全生产工作是全面建设小康社会、统筹经济社会全面发展的重要内容是实施可持续发展战略的组成部分。二硝基苯催化加氢制苯胺工艺硝基苯催化加氢制苯胺生产方法主要是相应硝基化合物的还原包括铁粉还原法、硫化碱还原法和催化加氢法等。其中催化加氢制备芳胺具有污染少和产品质量高等特点是环境友好的生产工艺。硝基苯催化加氢法是目前工业上生产苯胺的主要方法。它又包括固定床气相催化加氢、流化床气相催化加氢以及硝基苯液相催化加氢三种工艺。（1）硝基苯催化加氢为放热反应C6H5NO2+3H2=======C6H5NH2+2H2O+544kj/mol固定床气相催化加氢固定床气相催化加氢工艺是在200～300℃、1～3MPa条件下经预热的氢和硝基苯发生加氢反应生成粗苯胺粗苯胺经脱水、精馏后得成品苯胺的选择性大于99%。固定床气相催化加氢工艺具有技术成熟优点:反应温度较低设备及操作简单维修费用低建设投资少不需分离催化剂产品质量好等;缺点:是反应压力较高易发生局部过热而引起副反应和催化剂失活必须定期更换催化剂。目前国外大多数苯胺生产厂家采用固定床气相加氢工艺我国山东烟台万华聚氨酯集团有限公司采用该法进行生产。（2）流化床气相催化加氢流化床气相催化加氢法是原料硝基苯加热汽化后与理论量约三倍的氢气混合进入装有铜—硅胶催化剂的流化床反应器中在260～280℃条件下进行加氢还原反应生成苯胺和水蒸气再经冷凝、分离、脱水、精馏得到苯胺产品。优点:较好地改善了传热状况控制了反应温度避免了局部过热减少了副反应的生成延长了催化剂的使用寿命;缺点:操作较复杂催化剂磨损大装置建设费用大操作和维修费用较高。我国除山东烟台万华聚氨酯集团有限公司外其它苯胺生产厂家均采用流化床气相催化加氢工艺进行生产。（3）硝基苯液相催化加氢液相加氢制苯胺技术相比气相加氢制苯胺有如下特点:①生成苯胺的转化率高。目前运行的工厂证明液相加氢制苯胺技术硝基苯的转化率较高。②催化剂系统性能卓越。液相法加氢催化剂在避免副产品形成的选择性上有极大的提高简化了产品精制系统的工艺流程和设备液相法加氢催化剂不需再生省去了气相法加氢技术催化剂的再生系统确保了系统内催化剂的活性。③总投资降低。液相法加氢制苯胺技术的设备简单、高效、紧凑一个年产十几万吨的苯胺装置用气相法需要几套外形尺寸庞大的反应器;而用液相法反应器只用单台其尺寸还不到气相法的一半且不需要复杂的内件。另外液相法不用循环量大的氢气循环而用水循环用水泵代替了氢气循环压缩机节约了投资及运行成本。④在线系数大大提高。由于液相法加氢催化剂不需要停车再生理论上在线系数能够达到极值实际中只需对主要设备进行预防性的维护就可达到极高的在线系数。2硝基苯催化加氢步骤还原工序：开车前的准备工作：检查本岗位所管辖的设备、管道、阀件的检修工作是否完成；对新装或改装的氢气管道必须进行气密性试验；蒸汽管道通蒸汽试漏并消除漏点；检查所管辖的设备管道间的阀件开关位置是否正确；检查所有安全设施、消防器材是否完整无损；检查所有仪表变送器是否接通电源调节阀开启灵活；检查与本岗位生产有关的贮罐以便平衡生产；开启冷却水；催化剂活化；活化结束后如果温度低于180℃往流化床列管通入蒸汽通过调整阀门的开度维持床温在180~220℃。精馏工序：打开冷却水系统；系统抽真空；当脱水塔T301塔釜液位高于50%且塔釜温度达到130℃时打开塔釜液位控制阀的前阀。调节稳定：硝基苯流量、冷却水流量、软水流量、流化床中心温度、气泡压力、粗苯胺进料量、精馏塔回流量维持在稳定值。三事故及处理方法国内苯胺生产装置在运行中曾发生多起事故主要为防爆膜爆炸事故、火警事故、溢料事故、中毒事故和一般事故。事故：流化床反应器扩大段法兰处着火原因：(1)催化剂活化后投料起步温度过低反应不完全未反应的物料在过滤管上发生二次反应温度达400ºC法兰密封垫过热泄漏出气体自燃；(2)3台氢压机自动停车未及时发现并停加硝基苯。重新开车时因反应床内积料配比失调而超温达305ºC。措施：控制初