coolmax纤维/羊毛混纺吸湿排汗花呢的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102605580A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102605580A(43)申请公布日2012.07.25(21)申请号201210081044.2(22)申请日2012.03.26(71)申请人江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司地址214423江苏省无锡市江阴市周庄镇倪家巷村倪家巷虎跑大厦(72)发明人杨丽萍杨毅方顾士清沈巧华顾建丙徐安龙(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所32210代理人唐纫兰曾丹(51)Int.Cl.D06B9/00(2006.01)D06B9/02(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称coolmax纤维/羊毛混纺吸湿排汗花呢的制备方法(57)摘要本发明涉及一种coolmax纤维/羊毛混纺吸湿排汗花呢的制备方法，其特征在于：所述花呢是以50%质量百分比羊毛和50%质量百分比的coolmax纤维为原料，经过条染复精梳、纺纱、织造和后整理制成；在条染复精梳工序中，分别对coolmax纤维和羊毛进行染色，其中coolmax纤维染色采用中温型染料在120℃染色，染色时控制pH值3-5，时间60分钟，染色后洗涤是采用高活性清洗剂ECO进行洗涤。本发明制得的花呢，具有吸湿排汗的同时，其强度好、牢度高、色泽均匀一致。CN102658ACN102605580A权利要求书1/1页1.一种coolmax纤维/羊毛混纺吸湿排汗花呢的制备方法，其特征在于：所述花呢是以50%质量百分比的羊毛和50%质量百分比的coolmax纤维为原料，经过条染复精梳、纺纱、织造和后整理制成；所述方法包括如下工序：一、条染复精梳：松球→染色→复洗→混条→针梳→精梳→针梳→成条；二、纺纱：混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→自络筒→并线→倍捻→蒸纱→成纱；三、织造：整经→穿综、拉筘→织造→坯检→生修；四、后整理：烧毛→平煮→洗缩→平煮→定型→中检→熟修→刷毛→剪毛→给湿→蒸呢→罐蒸→烫蒸→预缩→成检；所述一、条染复精梳工序中，分别对coolmax纤维和羊毛进行染色，其中coolmax纤维染色采用中温型染料在120℃染色，染色时控制pH值3-5，时间55-65分钟，染色后洗涤剂采用高活性清洗剂ECO进行洗涤；所述四、后整理工序中，平煮采用清水。2.根据权利要求1所述的一种coolmax纤维/羊毛混纺吸湿排汗花呢的制备方法，其特征在于：所述羊毛为20.0μm羊毛。2CN102605580A说明书1/3页coolmax纤维/羊毛混纺吸湿排汗花呢的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种coolmax纤维/羊毛混纺吸湿排汗花呢的制备方法，属于精纺功能性面料技术领域。背景技术[0002]随着世界经济的飞速发展，人们的消费观念也在不断的发生转变。从最初的追求经济适用到现在的追求时尚、功能、高科技等综合类型的产品。“衣食住行”之首的“衣”也不例外，轻盈、美观、功能化、舒适化、个性化成为了时尚和潮流，功能性产品的不断涌现。为此具有吸湿排汗功能的Coolmax纤维应运而生，利用纤维上的沟槽将汗水快速导出，达到吸湿排汗功能。但是此种带沟槽的纤维，其纤维强度降低，且由于Coolmax是抗氯化纤维，因此整理洗涤中是不能与柔软剂漂白剂相接触时会对其产生一定的损伤，在纺织过程中易断裂，制得的面料牢度差；另外，此种带沟槽的纤维在染色过程中，沟槽中会积聚没有粘结牢固的染料和其它杂质，织成的纱后整理时会出现两边色和头尾色差，严重影响了产品的品质。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种强度好、牢度高、色泽均匀一致的coolmax纤维/羊毛混纺吸湿排汗花呢的制备方法。[0004]本发明的目的是这样实现的：本发明coolmax纤维/羊毛混纺吸湿排汗花呢的制备方法，所述花呢是以50%质量百分比的20.0μm羊毛和50%质量百分比的coolmax纤维为原料，经过条染复精梳、纺纱、织造和后整理制成；所述方法包括如下工序：一、条染复精梳：松球→染色→复洗→混条→针梳→精梳→针梳→成条；二、纺纱：混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→自络筒→并线→倍捻→蒸纱→成纱；三、织造：整经→穿综、拉筘→织造→坯检→生修；四、后整理：烧毛→平煮（清水不加料）→洗缩→平煮→定型→中检→熟修→刷毛→剪毛→给湿→蒸呢→罐蒸→烫蒸→预缩→成检；所述工序一、条染复精梳中，分别对coolmax纤维和羊毛进行染色，其中coolmax纤维染色采用中温型染料在120℃染色，染色时控制pH值3-5，时间55-65分钟，染色后洗涤剂采用高活性清洗剂ECO（无锡德冠化工有限公司）进行洗涤。[0005]与现有技术相比，本发明的有益效果是：常规的中温染色温度为130-135℃，但是coolmax纤维在此温度