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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103193109A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103193109103193109A(43)申请公布日2013.07.10(21)申请号201310126803.7(22)申请日2013.04.12(71)申请人江苏金呢工程织物股份有限公司地址226132江苏省南通市海门市悦来镇三条桥153号(72)发明人陆平周积学(51)Int.Cl.B65H75/10(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称造纸成形网验网用卷网机大辊及其制作方法(57)摘要本发明公开了一种造纸成形网验网用卷网机大辊的制作方法,其步骤包括:将左轴通过左侧环形支撑盘固定在第一钢管左端,将右轴通过右侧环形支撑盘固定在第二钢管右端,然后将第一钢管右端与第二钢管左端焊接在一起。还公开了一种造纸成形网验网用卷网机大辊,由第一钢管和第二钢管焊接而成,左轴通过左侧环形支撑盘固定在第一钢管上,右轴通过右侧环形支撑盘固定在第二钢管上。本发明先将左轴和右轴先加工固定在第一钢管和第二钢管上,然后将第一钢管和第二钢管焊接在一起,即可得到合乎长度要求的大辊,支撑盘除了能将轴固定在大辊上外,还能提高大辊的抗压强度,防止大辊变形。CN103193109ACN1039ACN103193109A权利要求书1/2页1.一种造纸成形网验网用卷网机大辊的制作方法,其步骤包括:第一钢管(3)的加工:将钢板加工成左侧环形支撑盘(1,2),左侧环形支撑盘(1,2)外圆与第一钢管(3)的内径大小相适应,左侧环形支撑盘(1,2)内孔与左轴(4)的大小相适应,将左轴(4)插入并焊接在左侧环形支撑盘(1,2)中,将左侧环形支撑盘(1,2)焊接在第一钢管(3)左端,并使左轴(4)部分伸出;第二钢管(7)的加工:将钢板加工成右侧环形支撑盘(5,6),右侧环形支撑盘(5,6)外圆与第二钢管(7)的内径大小相适应,右侧环形支撑盘(5,6)内孔与右轴(8)的大小相适应,将右轴(8)插入并焊接在右侧环形支撑盘(5,6)内,将右侧环形支撑盘(5,6)焊接在第二钢管(7)右端,并使右轴(8)部分伸出,第一钢管(3)与第二钢管(7)尺寸相同;第一钢管(3)与第二钢管(7)的连接:将第一钢管(3)右端与第二钢管(7)左端焊接在一起,对焊接处按钢管外径进行磨光,焊接时保证第一钢管(3)右端与第二钢管(7)左端为平面,左轴(4)和右轴(8)的中心线基本在同一条直线上,并且第一钢管(3)与第二钢管(7)的外表面基本在一条水平线上。2.根据权利要求1所述的造纸成形网验网用卷网机大辊的制作方法,其特征在于:所述左侧环形支撑盘(1,2)包括左侧第一环形支撑盘(1)和左侧第二环形支撑盘(2),左轴(4)插入并焊接在左侧第一环形支撑盘(1)中,左侧第一环形支撑盘(1)焊接在第一钢管(3)内距左端一定距离的位置,将左侧第二环形支撑盘(2)穿过左轴(4)焊接在第一钢管左端,并将左轴(4)与左侧第二环形支撑盘(2)焊接在一起。3.根据权利要求2所述的造纸成形网验网用卷网机大辊的制作方法,其特征在于:所述右侧环形支撑盘(5,6)包括右侧第一环形支撑盘(5)和右侧第二环形支撑盘(6),右轴(8)插入并焊接在右侧第一环形支撑盘(5)中,右侧第一环形支撑盘(5)焊接在第二钢管(7)内距右端一定距离的位置,将右侧第二环形支撑盘(6)穿过右轴(8)焊接在第一钢管右端,并将右轴(8)与右侧第二环形支撑盘(6)焊接在一起。4.根据权利要求1、2或3所述的造纸成形网验网用卷网机大辊的制作方法,其特征在于:所述左侧环形支撑盘(1,2)厚度为20mm,内孔为直径100mm,外圆为直径389mm。5.根据权利要求2或3所述的造纸成形网验网用卷网机大辊的制作方法,其特征在于:左侧第一环形支撑盘(1)和左侧第二环形支撑盘(2)之间相距190mm,右侧第一环形支撑盘(5)和右侧第二环形支撑盘(6)之间相距190mm。6.根据权利要求1、2或3所述的造纸成形网验网用卷网机大辊的制作方法,其特征在于:所述第一钢管(3)和第二钢管(7)为无缝钢管。7.根据权利要求6所述的造纸成形网验网用卷网机大辊的制作方法,其特征在于:所述第一钢管(3)和第二钢管(7)直径为406mm,壁厚为10mm。8.根据权利要求1、2或3所述的造纸成形网验网用卷网机大辊的制作方法,其特征在于:第一钢管(3)右端与第二钢管(7)左端的焊接采用倒角焊接。9.一种权利要求1至8中任一项所述的制造方法得到的造纸成形网验网用卷网机大辊,由第一钢管(3)右端和第二钢管左端焊接而成,第一钢管(3)的左端连接有左轴(4),左轴(4)通过左侧环形支撑盘(1,2)固定在第一钢管(3)上,第二钢管