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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104659261A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.05.27(21)申请号201310603551.2(22)申请日2013.11.25(71)申请人海洋王照明科技股份有限公司地址518000广东省深圳市南山区南海大道海王大厦A座22层申请人深圳市海洋王照明技术有限公司深圳市海洋王照明工程有限公司(72)发明人周明杰黄辉张振华王平(74)专利代理机构广州三环专利代理有限公司44202代理人郝传鑫熊永强(51)Int.Cl.H01L51/52(2006.01)H01L51/54(2006.01)H01L51/56(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称有机电致发光器件及其制备方法(57)摘要一种有机电致发光器件,包括依次层叠的玻璃基底、散射层、阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层及阴极,所述散射层由锌的掺杂层、锌粉层和铁盐掺杂层组成,所述锌的掺杂层包括发光材料及掺杂在所述发光材料中的锌粉,所述发光材料选自4-(二腈甲基)-2-丁基-6-(1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基)-4H-吡喃、9,10-二-β-亚萘基蒽、4,4′-双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1,1′-联苯及8-羟基喹啉铝中至少一种,所述铁盐掺杂层包括发光材料及掺杂在所述发光材料中的铁盐,所述发光材料同上所述,所述铁盐选自氯化铁、溴化铁及硫化铁中至少一种。CN104659261ACN104659261A权利要求书1/2页1.一种有机电致发光器件,其特征在于,包括依次层叠的玻璃基底、散射层、阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层及阴极,所述散射层由锌的掺杂层、锌粉层和铁盐掺杂层组成,所述锌的掺杂层包括发光材料及掺杂在所述发光材料中的锌粉,所述发光材料选自4-(二腈甲基)-2-丁基-6-(1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基)-4H-吡喃、9,10-二-β-亚萘基蒽、4,4′-双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1,1′-联苯及8-羟基喹啉铝中至少一种,所述铁盐掺杂层包括发光材料及掺杂在所述发光材料中的铁盐,所述发光材料同上所述,所述铁盐选自氯化铁、溴化铁及硫化铁中至少一种。2.根据权利要求1所述的有机电致发光器件,其特征在于,所述锌粉粒径为20nm~40nm。3.根据权利要求1所述的有机电致发光器件,其特征在于,所述锌的掺杂层的厚度为30nm~150nm,所述锌粉层的厚度为10nm~30nm,所述铁盐掺杂层的厚度为10nm~40nm。4.根据权利要求1所述的有机电致发光器件,其特征在于,所述锌的掺杂层中所述发光材料与所述锌粉的质量比为10:1~25:1,所述铁盐掺杂层中所述发光材料与所述铁盐的质量比为5:1~8:1。5.一种有机电致发光器件的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:在玻璃基底表面蒸镀制备散射层,所述散射层由锌的掺杂层、锌粉层和铁盐掺杂层组成,在所述玻璃基底表面采用电子束蒸镀制备锌的掺杂层,所述锌的掺杂层包括发光材料及掺杂在所述发光材料中的锌粉,所述发光材料选自4-(二腈甲基)-2-丁基-6-(1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基)-4H-吡喃、9,10-二-β-亚萘基蒽、4,4′-双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1,1′-联苯及8-羟基喹啉铝中至少一种,在所述锌的掺杂层表面通过电子束蒸镀制备所述锌粉层,接着在所述锌粉层表面通过热阻蒸镀制备铁盐掺杂层,所述铁盐掺杂层包括发光材料及掺杂在所述发光材料中的铁盐,所述发光材料同上所述,所述铁盐选自氯化铁、溴化铁及硫化铁中至少一种;在所述散射层表面磁控溅射制备阳极,所述阳极的材料为铟锡氧化物、铝锌氧化物或铟锌氧化物;及在所述阳极的表面依次蒸镀制备穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层及阴极。6.根据权利要求5所述的有机电致发光器件的制备方法,其特征在于:所述锌粉粒径为20nm~40nm。7.根据权利要求5所述的有机电致发光器件的制备方法,其特征在于:所述锌的掺杂层的厚度为30nm~150nm,所述锌粉层的厚度为10nm~30nm,所述铁盐掺杂层的厚度为10nm~40nm。8.根据权利要求5所述的有机电致发光器件的制备方法,其特征在于:所述锌的掺杂层中所述发光材料与所述锌粉的质量比为10:1~25:1,所述铁盐掺杂层中所述发光材料与所述铁盐的质量比为5:1~8:1。9.根据权利要求5所述的有机电致发光器件的制备方法,其特征在于:所述热阻蒸镀方式的工艺具体为:工作压强为2×10-3~5×10-5Pa,工作电流为1A~5A,有机材料的蒸镀速率为0.1~1nm/s,金属及金属化合物的蒸镀速率为1nm/s~10nm/