铁路软基处理中水泥深层搅拌桩的施工要点.doc

铁路软基处理中水泥深层搅拌桩的施工要点

1前言
水泥深层搅拌桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式，也叫加固土桩。水泥深层搅拌桩是以水泥浆体作为固化剂的主剂，通过搅拌头强制将软土和水泥浆拌合在一起，形成复合地基。使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。
2水泥深层搅拌桩技术的特点
2.1适用范围广。水泥深层搅拌桩技术适用于淤泥、淤泥质土、粉质粘土、粉土等软土地基，目前在粉砂土地基中最大施工深度达19米。
2.2处理可靠，渗透系数小。采用双排梅花型的布置形式，处理更加可靠，水泥土28天龄期的抗渗系数小于a*10-7cm/s。
2.3施工机具简单。所用的施工机具比较简单，目前市场上有生产。
2.4充分利用软土。由于利用深层搅拌机就地将土体和水泥固化剂强制进行搅拌，充分的利用软土，避免了大量挖掘和弃土。
2.5对周围环境无污染。在加固过程中对周围土体无扰动，施工时无振动、无噪间，对周围环境无污染。
2.6节约资金。与目前常用的混凝土地下连续墙、地下喷浆等防渗技术相比，处理费用低廉。
3水泥深层搅拌桩技术原理与基本性能。
3.1深基坑开挖以后，地下水形成一定的水位差，使地水由高处向低处渗流，在渗流的作用下，基坑底部出现渗透不稳定时，往往会发生基底隆起或产生流砂。在饱和软粘土中会产生流土，在砾石土层中则由于其中的细颗粒流走而产生管涌现象。这些渗透不稳定现象的出现，会危及基坑的安全。
3.2水泥土搅拌桩工艺是采用深搅桩机械钻进、喷水泥浆并强制与土搅拌而形成柱状固体，通过水泥水解、水化反应所略.......
4材料要求
水泥宜采用普通水泥或矿渣水泥，应是国家免检产品。严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。对非免检厂生产的水泥，应分批提供有关标号、安定性等实验报告。有条件地区可采用石膏粉作为掺加剂，有利于强度的提高。
施工实际使用的固化剂和外掺剂，必须通过室内试验的检验，符合设计要求后、方可使用。
5采用的施工机械
主机为深层搅拌机，有双搅拌轴中心管输浆方式和单搅拌轴叶片喷浆方式两种；配套机械主要有灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜及计量装置。
6劳动力组织
每台班深层搅拌机械由8～10人组成：
班长：1名，负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间的操作联系；
司机：1名，按照班长发出的信号，正确操纵搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作；
司泵工：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备保养，负责输浆管路的清洗；
记录：1名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等；
拌浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆固化剂，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗；供料工：2名，负责搬运水泥及外掺剂；负责散装水泥的过磅秤量，并装入临时备用的水泥袋；另外每台套机械应配备一名机修工和一名电工，保证整套机械和现场施工的正常进行。7试桩
7.1水泥深层搅拌桩施工前必须进行成桩试验，应达到下列要求并取得以下技术参数：
满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。确定搅拌的均匀性。
掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
根据地层、地质情况确定覆喷范围，成桩工艺性试验桩数不宜少于5根。
7.2水泥深层搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
7.3深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
7.4每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
8施工准备
依据工程地质勘察资料，进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，确定搅拌施工工艺参数。
编制水泥深层搅拌桩施工方案，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统，且考虑泵送距离不宜大于lOOm。
清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。
按设计要求，进行现场测量放线，定出每一个桩位，并打入小木桩。9施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计