染整长缩率低网格面料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106476355A(43)申请公布日2017.03.08(21)申请号201610981400.4(22)申请日2016.11.09(71)申请人江苏海鹏特种车辆有限公司地址214434江苏省无锡市江阴市经济开发区靖江园区(72)发明人周生保(51)Int.Cl.B32B9/02(2006.01)B32B9/04(2006.01)B32B7/12(2006.01)D03D13/00(2006.01)D03D27/02(2006.01)A43B23/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称染整长缩率低网格面料(57)摘要本发明涉及一种染整长缩率低网格面料，包括易清洁功能层（1），易清洁功能层两侧均设有网布层（2），网布层内侧设有内里层（3）；内里层内部径向均匀排列活性炭纤维束（4）。所述内里层背面设置有衬里织物层，该衬里织物层，为毛呢织物，包括第一经纱、第二经纱、第三经纱和纬纱，三组经纱与纬纱交织而成，第一经纱与纬纱上下交织成平纹或重平纹组织，第三经纱与纬纱呈“V”型结构形成毛绒，第二经纱呈直条状设在第一经纱、第三经纱之间。本发明对污物进行隔断，易于直接清洁处理，还能起到除臭干燥作用。CN106476355ACN106476355A权利要求书1/1页1.一种染整长缩率低网格面料，其特征在于：包括易清洁功能层（1），所述易清洁功能层（1）两侧均设有网布层（2），所述网布层（2）的内侧设有内里层（3）；所述内里层（3）内部径向均匀排列活性炭纤维束（4）；所述易清洁功能层（1）与所述网布层（2）内外均采用热熔胶固定，所述内里层（3）与网布层（2）采用四周缝合固定；所述易清洁功能层（1）由亚麻纤维和黄麻纤维混纺而成；所述网布层（2）采用三维网格超细纤维基布织成；所述内里层（3）采用长绒棉纤维织成；所述内里层背面设置有衬里织物层，该衬里织物层，为毛呢织物，包括第一经纱、第二经纱、第三经纱和纬纱，三组经纱与纬纱交织而成，第一经纱与纬纱上下交织成平纹或重平纹组织，第三经纱与纬纱呈“V”型结构形成毛绒，第二经纱呈直条状设在第一经纱、第三经纱之间。2CN106476355A说明书1/2页染整长缩率低网格面料技术领域[0001]本发明涉及一种面料，尤其涉及一种网格面料及其制备工艺，属于纺织面料领域。背景技术[0002]网格面料应用范围很广，常规的使用场合有运动鞋、休闲鞋的网面部分，起到透气作用，在鞋类的穿着过程中，将足部产生的热气从鞋面、鞋帮散发出去，对足部进行降温，避免足部细菌滋生，但是网格面料在鞋子的穿着过程中，容易污损，而且由于网格的滞纳作用，污物容易嵌在面料内部，不容易清洁，影响穿着舒适度。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种网格面料及其制备工艺。[0004]本发明的目的是这样实现的：一种染整长缩率低网格面料，其特征在于：包括易清洁功能层，所述易清洁功能层两侧均设有网布层，所述网布层的内侧设有内里层；所述内里层内部径向均匀排列活性炭纤维束；所述易清洁功能层与所述网布层内外均采用热熔胶固定，所述内里层与网布层采用四周缝合固定；所述易清洁功能层由亚麻纤维和黄麻纤维混纺而成；所述网布层采用三维网格超细纤维基布织成；所述内里层采用长绒棉纤维织成。所述内里层背面设置有衬里织物层，该衬里织物层，为毛呢织物，包括第一经纱、第二经纱、第三经纱和纬纱，三组经纱与纬纱交织而成，第一经纱与纬纱上下交织成平纹或重平纹组织，第三经纱与纬纱呈“V”型结构形成毛绒，第二经纱呈直条状设在第一经纱、第三经纱之间。[0005]一种网格面料的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：各层制作，固定后，面料染色、抗菌整理同浴；步骤二：皂洗后处理；该步骤中，酸性还原清洗剂：2.0-5.0g/L；浴比：1：20-25，同浴的温度和时间为70℃×10min；热洗、水洗、脱水、烘干，烘干温度为90℃，时间为2min；步骤三：清洁串丝整理；该步骤中，采用活性炭纤维束串丝混纺，并将织物重量1：20配好的30℃水温的浸泡液中，搅拌均匀，将清洗并脱水后的织物均匀放入90℃水中浸50min后，进行脱水，对脱水后织物预烘，预烘温度为120℃，时间为5min、焙烘温度125℃，时间为2min，使活性炭纤维束固地吸附到织物内部。[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果是：易清洁功能层处于网布层的中间，对污物进行隔断，圣麻纤维和苎麻纤维均耐水洗，易于直接清洁处理，内里层的活性炭纤维束能起到除臭干燥作用。[0007]本发明在后整理工艺中，染整长缩率在5%左右，而普通的产品长缩率高达20%，染整重耗低，处理后的产品丰满有弹性，抗皱透气。附图说明[0008]图1为本发明一种网