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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107475864A(43)申请公布日2017.12.15(21)申请号201710762333.1(22)申请日2017.08.30(71)申请人江苏箭鹿毛纺股份有限公司地址223800江苏省宿迁市科工路117号宿城经济开发区(西区)(72)发明人刘伟姜爱娟孙召云陈敏高为顺(51)Int.Cl.D03D15/00(2006.01)D06B3/02(2006.01)D06B3/10(2006.01)D06C7/02(2006.01)D02G3/04(2006.01)D01F1/10(2006.01)D06P1/38(2006.01)D06P3/66(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种纳米抗菌防臭花呢及其生产工艺(57)摘要本发明公开了一种纳米抗菌防臭花呢及其生产工艺,该纳米抗菌防臭花呢由以下原料配比混纺而成:80SW澳毛70%、纳米氧化锌抗菌防臭纤维14%、1.5D涤纶10%、2D天丝5%、3D导电纤维1%;其生产工艺,包括如下步骤:(1)染色工序,(2)纺纱工序,(3)织造工序,(4)后整理工序。本发明选用羊毛和纳米氧化锌抗菌防臭纤维、天丝、涤纶等进行混纺,不仅具有羊毛柔糯滑爽、亲肤营养的特点,而且面料弹性足,穿着贴身而不紧绷,再加之纳米氧化锌抗菌防臭纤维应用,使得该面料具有健康、消臭、抗菌环保功能,是制作男女休闲服和高档职业装的最佳面料。CN107475864ACN107475864A权利要求书1/2页1.一种纳米抗菌防臭花呢,其特征在于,由以下原料配比混纺而成:80SW澳毛70%、纳米氧化锌抗菌防臭纤维14%、1.5D涤纶10%、2D天丝5%、3D导电纤维1%。2.根据权利要求1所述的一种纳米抗菌防臭花呢,其特征在于,所述80SW澳毛的细度为18.5μm,长度为78mm,纳米抗菌防臭纤维的细度为75D,1.5D涤纶的细度为3D,长度为95mm,2D天丝的细度为2D,长度为87mm,3D导电纤维的细度为3D。3.根据权利要求1或2所述的一种纳米抗菌防臭花呢,其特征在于,所述纳米氧化锌抗菌防臭纤维是把纳米微粒直接添加在化学纤维的初始反应液中,采用常规的聚合反应合成功能纤维,使纳米微粒均匀分布于纤维内部。4.根据权利要求1所述的一种纳米抗菌防臭花呢的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)染色工序80SW澳毛纤维:染化料选用符合欧盟环保要求的进口兰纳素染料,使用NALD低温促染剂,进行85℃低温着色保护纤维胶体,复洗使用自动温控和变频调温装置,并严格控制搭接头长度15-20cm范围,对复洗烘房温度严密监控,保证毛条回潮稳定手感滑爽,减少羊毛纤维的损伤,提高了纺纱的制成率和纱线的强力,节约了能源;2D天丝纤维:采用低温低压染色工艺,选用活性染料进行染色,染色温度控制在60℃,保温60分钟,加入2%的NALD低温促染剂,保证上色均匀和色牢度,为使染料分子顺利吸附扩散到纤维内部并进行固着,染色时间延长到90分钟,为确保染色均匀度提高染色牢度,在染色过程中加入1%的匀染渗透剂,复洗工段重点对水温和烘房温度进行控制,水温采用50-60℃,烘房温度110-120℃,使纤维下机条排列柔顺,回潮均匀;(2)纺纱工序精梳采用轻喂入量大拔取隔距从而减少纤维中毛粒的数量,采用轻定量、小牵伸、小隔距、低车速的工艺配置,减少粗细节和毛羽,提高成纱条干光洁均匀度,粗纱主要工艺配置:粗条重量0.16g/m,喂入条子单重0.35g/m,罗拉中心距90mm,便于提高后道纺纱效率,混条和毛油加注40mL,出条重量20克/米,牵伸倍数5-8倍;后纺经纱采用紧密纺纺纱,采用7000r/min低车速,由于紧密纺纱技术对纺纱三角区的控制,基本上消除了环锭纺纱三角区所产生的毛羽,因此纱线较光洁,降低断头率,由于紧密纺纱线的捻度变异系数低,故紧密纺纱线的捻度分布更均匀,在环锭纺捻度的基础上降低了30%,使纱线更为松软织物手感柔软,穿着舒适;纬纱采用赛络菲尔纺纱工艺,就羊毛与长丝纱的赛络菲尔纱而言,由于后道加工中的各种摩擦作用,长丝和羊毛容易分离,产生“剥毛”现象,纺纱过程就需要对须条或长丝的张力和扭矩进行补偿,以改善“剥毛”现象,鉴于此我们对细纱机台进行技术改造,利用长丝静电发生装置来制备复合纱;(3)织造工序因考虑纱线强力,同时支数又较高,因此,在整经倒轴过程中加入8%HG-106的经纱冷浆剂,使纱线表面更光洁,抱合力增强,耐磨性提高,减少断头,整经车速280转/分,在织机上采用小张力,保证织造顺利进行;(4)后整理工序后整理的工艺流程:烧毛→洗呢→双煮→吸水→烘干→中检→熟修→中检→轧柔→中2CN107475864A权利要求书2/2页检→蒸呢→KD罐蒸→成品;后整理