双面针织面料及面料的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107574545A(43)申请公布日2018.01.12(21)申请号201710922473.0D06C13/00(2006.01)(22)申请日2017.09.30D06C7/02(2006.01)D02G3/34(2006.01)(71)申请人杨家豪地址314000浙江省嘉兴市南湖区穆湖花园丽景苑5幢302室(72)发明人姚法林姚一婷杨家豪唐家林(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人王闯(51)Int.Cl.D04B1/12(2006.01)D04B35/34(2006.01)D06G3/04(2006.01)D06B15/00(2006.01)D06C17/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称双面针织面料及面料的加工工艺(57)摘要本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种双面针织面料及面料的加工工艺。双面针织面料包括多组依次排列的1路棉纱、2路羊毛、1路涤棉、1路棉纱、2路羊毛和1路涤棉，棉纱设置为竹节纱；竹节纱设置为30s/1～34s/1的竹节纱；羊毛设置为46n/1～50n/1的羊毛；涤棉设置为30s/1～34s/1的涤棉。面料的加工工艺包括如下步骤：将1路棉纱、2路羊毛、1路涤棉、1路棉纱、2路羊毛和1路涤棉依次穿进圆机，然后通过调节密度机构进行调节机器密度；将织造完成后将胚布用气流式的翻布机进行整理，将杂毛吹净；将翻好的面料放进缩呢机；缩呢之后，将面料放进工业洗布机。本发明解决了现有技术中的平板圆机无法织出提花面料的问题。CN107574545ACN107574545A权利要求书1/2页1.一种双面针织面料，其特征在于，包括：多组依次排列的1路棉纱、2路羊毛、1路涤棉、1路棉纱、2路羊毛和1路涤棉，所述棉纱设置为竹节纱；所述竹节纱设置为30s/1～34s/1的竹节纱；所述羊毛设置为46n/1～50n/1的羊毛；所述涤棉设置为30s/1～34s/1的涤棉。2.根据权利要求1所述的双面针织面料，其特征在于，所述竹节纱设置为32s/1的竹节纱；所述羊毛设置为48n/1的羊毛；所述涤棉设置为32s/1的涤棉。3.根据权利要求1所述的双面针织面料，其特征在于，所述竹节纱、所述羊毛和所述涤棉之间的重量配比如下：竹节纱：羊毛：涤棉为(25％～28％)：(45％～50％)：(25％～28％)。4.根据权利要求3所述的双面针织面料，其特征在于，所述竹节纱、所述羊毛和所述涤棉之间的重量配比如下：竹节纱：羊毛：涤棉为26.8％：46.4％：26.8％。5.根据权利要求1-4任一项所述的双面针织面料，其特征在于，所述竹节纱、所述羊毛和所述涤棉之间的成分配比如下：竹节纱：羊毛：涤棉为37％：47％：16％。6.一种面料的加工工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：S001：将集圈路的线长调至15cm，上单边的线长调至11.8cm，下单边的线长调至15cm；然后将1路棉纱、2路羊毛、1路涤棉、1路棉纱、2路羊毛和1路涤棉依次穿进圆机，然后通过调节密度机构进行调节机器密度；S002：将纱线穿好后进行织造，织造完成后将胚布用气流式的翻布机进行整理，将杂毛吹净；S003：将翻好的面料放进缩呢机，绕三环，均匀加入常温水，其中含有缩呢剂0.4％～0.6％，进行缩呢，时长50～60分钟；S004：缩呢之后，将面料放进工业洗布机,进行清洗,将表面浮毛洗净，再加0.5％-1％的平滑剂，0.5％-1％的柔软剂，使其面料更平滑柔软，时间控制在50～70S之间，最后将面料里的水挤出脱干。7.根据权利要求6所述的面料的加工工艺，其特征在于，S001：将面料延至开幅线剪开；S002：再进入定型机，定型温度设置于160℃～170℃，定型车速为17～19码，根据面料情况调整是正超喂还是反超喂；S003：最后将针织面料拖至剪毛机剪毛，剪毛刀与垫片的间隙为2mm；S004：拉至蒸呢，蒸呢时间为290s～310s，吸风时间为55s～65s。8.根据权利要求7所述的面料的加工工艺，其特征在于，在定型之前先将面料里的水挤出，再进入定型机，定型温度设置于165℃，定型车速为18码，根据面料情况调整是正超喂还是反超喂。9.根据权利要求6所述的面料的加工工艺，其特征在于，缩呢之后，将面料放进工业洗2CN107574545A权利要求书2/2页布机，加0.5％的平滑剂，0.5％的柔软剂，进行洗涤，时间控制在60S。10.根据权利要求6所述的面料的加工工艺，其特征在于，所述调节密度机构包括上三角和与所述上三角配合使用的下三角。3CN107574545A说明书1/6页双面针织面料及面料的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉