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此资料由网络收集而来如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享我们负责传递知识。化工管道火灾爆炸事故类型分析1.泄漏引起火灾爆炸石油化工管道大多输送易燃易爆介质管道破裂泄漏时极易导致火灾和爆炸事故。这是因为泄漏的可燃介质遇点火源即可燃烧或爆炸。管道经常发生破裂泄漏的部位主要有:与设备连接的焊缝处;阀门密封垫片处;管段的变径和弯头处;管道阀门、法兰、长期接触腐蚀性介质的管段;输送机械等。管道质量因素泄漏如设计不合理管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致未考虑管道受热膨胀问题;材料本身缺陷管壁太薄、有砂眼代材不符合要求;加工不良冷加工时内外壁有划伤;焊接质量低劣焊接裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等;阀门、法兰等处密封失效。管道工艺因素泄漏如管道中高速流动的介质冲击与磨损;反复应力的作用;腐蚀性介质的腐蚀;长期在高温下工作发生蠕变;低温下操作材料冷脆断裂;老化变质;高压物料窜入低压管道发生破裂等。外来因素破坏如外来飞行物、狂风等外力冲击;设备与机器的振动、气流脉动引起振动、摇摆;施工造成破坏;地震地基下沉等。操作失误引起泄漏如错误操作阀门使可燃物料漏出;超温、超压、超速、超负荷运转;维护不周不及时维修超期和带病运转等。2.管道内形成爆炸性混合物在停车检修和开车时未对管道进行置换或采用非惰性气体置换或置换不彻底空气混入管道内形成爆炸性混合物;检修时在管道(特别是高压管道)上未堵盲板致使空气与可燃气体混合;负压管道吸入空气;操作阀门有误使管道中漏入空气或使可燃气体与助燃气体混合遇引火源即发生爆炸。3.管道内超压爆炸管道的超压爆炸与反应容器的操作失误或反应异常有关冷却介质输送管道出现故障导致冷却介质供应不足或中断使生产系统发生超温、超压的恶性循环最终导致设备、管线发生超压爆炸事故。在管道中由于产生聚合或分解反应会造成异常压力。如在乙烯和过氧化物催化剂的管道中温度过高超过催化剂引发温度乙烯就会在管道内聚合或分解产生高热使压力上升导致管道胀裂或爆炸。连续排放流体的管道尤其是排放气态物料的工艺管线因输送速度降低等因素会导致设备内的物料不能及时排出从而使设备发生超压爆炸事故。高压系统的物料倒流入低压管道造成压力增加。