提高6m焦炉单炉产量的技术研究与实践.pdf

菜钢科技第2期(总第122期)

提高6m焦炉荤炉产量的技术研究与实践

李胜欣王文军张兴佐
(焦化厂)

摘要：探讨了6m焦炉单炉产量低的影响因素，从操作上总结了提高单炉产量的方法，并在实践中
加以应用。
关键词：焦炉产量提高
Abstract：Thefactorscausinglowproductioncapacityofsinglechamberofthe6m-cokingovenarediscussed

，andthemeasurestoraisesinglechambercapacityfromproductionoperationsaresummarized，whichhavebeen
appliedinrealproduction．

KeyWords：cokeoven，productioncapacity；raise
随着莱钢集团生产规模的不断扩大，炼铁对焦炉内煤转化的焦炭量，从新l焦炉刚投产情况看，
炭的需求急剧增长，如何提高焦炉产能，增加焦炭单炉产量并不算高，其主要原因在于以下几点：
产量，最大限度地满足高炉的需求，是焦化厂工作1．3．1焦炉装煤车为螺旋给料，与重力下煤
的重点。2005年3月底投产的焦化厂新1焦炉为相比，其优点是装煤均匀并可通过设定螺旋的转数
JN60—6型6m焦炉，从焦炉投产起，就紧紧围绕来控制装煤量，其缺点是人炉煤的堆比重降低，从
提高焦炉单炉产量，充分发挥焦炉产能做文章，通而降低了单炉产量，这也是国内6m焦炉的单炉产
过优化工艺操作水平实现了焦炉的增产高效。量普遍较低的一个重要原因。
1．3．2从装炉煤的特性可知，煤的堆密度在
1问题的提出
水分为7％一8％时最小，随着水分的增加和减少，

一般来说，焦炉的产量与焦炉的炉型、炉孔堆密度增加，但水分增大，会造成焦炉耗热量增
数、结焦时间、配煤结构、焦炉装煤量等因素有加、增加剩余氨水等不良后果，水分过低，会恶化
关，当一座焦炉砌筑完毕，焦炉炉型、炉孔数就成定焦炉装煤操作；另外在一定范围内，煤的堆密度随
值，因此提高焦炭产量可通过其他三方面来实现。着细度的降低而增大，但降低细度对焦炭的质量造
1．1缩短结焦时间，可提高出炉数，增加焦成不利影响，因此操作过程忽视装炉煤水分和细
炭产量，但对焦炭质量和炉温控制影响较大。度，也会对装煤量产生影响。
1．2改善配煤结构，提高低挥发分优质煤的1．3．3加煤车、推焦司机操作习惯、工作责
配量，如焦煤、肥煤，但会大大提高焦炭的生产成任心不同，焦炉加煤量有差别，通过使用煤塔秤称
本。量后的对比发现，不同的操作方法，加煤量可以相
1．3增加焦炉单孔装煤量，就是增加单孔焦差0．5吨以上。

利用设备中修期将其备件进行改造，经过现场角改为R3O圆角，从而有效地消除了水梁下部焊
实际使用，收到了理想效果。缝易开裂漏水地难题。经装机使用，钢板整体冷压
成型的水梁使用寿命达到2年，比原焊接水梁使用
3结论
寿命提高了3倍，使用改造后的水梁，2座竖炉年
将竖炉齿辊卸料装置中的水梁下部由焊接直角节约资金46．08万元，技术经济效益非常显著。
结构，改为用钢板整体冷压成型结构，把原90。直特邀编辑：董书歧

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莱钢科技2006年4月

通过对以上因素的分析，认为操作不得当，焦炉顶操作，严重时可造成堵眼难推焦，因此推焦车
炉加煤量低，是影响焦炉单炉产量的主要因素，如平煤时要多平几趟长杆，特别是加煤车走后的一趟
何提高焦炉装煤量，增加焦炭产量是焦化厂工作的长杆必不可少。
方向。2．3针对装炉煤水分和细度的波动对装煤量
的影响，我们也采取不同的方法加以对待。
2改进措施
2．3．1对于水分在约10％，细度在约76％时
2．1对于某一特定炭化室来说，提高装炉煤的煤，采用一般装煤方法，此种煤的堆密度比较适
堆密度是增加装煤量的有效办法，通过以下措施实中，装煤开始后螺旋在6转时提到高速状态，30
现这一目的。转时开始平煤，50转后降为低速，56转后停止。
2．1．1加煤车在煤塔取煤时，通过多压风，平煤时采用半拉出平煤杆的方法进行平煤。
加快下煤速度，使进入煤罐的煤受到上面的煤冲击2．3．2对于水分在10．5％以上，细度在74％
力加大，从而提高煤堆密度。以下的煤，要注意装煤时不能过多，因这种煤的堆
2．1．2推焦车在平煤操作时，要求平煤杆在密度比较大，成焦后收缩较小，要注意控制煤线在
炭化室内尽可能多平几次，达到挤煤压实的目的。30o以上，平煤时采用全拉出平煤杆的方法进行平
2．1．3定期对煤罐、装煤口和螺旋给料机进煤。
行清理，保证装煤时下煤快速顺畅，提高下煤速度2．3．3对于水分在l0％以下，细度在76％以
和冲力。上时的煤，一般采用的装煤方法是强化装煤方法，
2．1．4加煤车螺旋给料器，共有高、中、低即