Modal纤维和涤纶长丝包芯纱的生产.doc

Modal纤维和涤纶长丝包芯纱的生产
1原料、纱线规格和工艺流程1．1原料涤纶无弹力长丝由中泰集团生产，线密度为30D。Modal纤维由奥地利进口，长度为38．1mm，线密度为1．4dtex。1．2纱线规格Modal／涤纶长丝无弹力包芯纱以涤纶无弹力长丝为芯，外覆Modal纤维，其规格为14．5tex+30D。1．3工艺流程Modal纤维：A002D→A006B→A036C→A092→A076→A186D→FA302(三道)→A454G(+涤纶长丝)→FA506→1332MD。2工艺措施及特点2．1清花工序Modal纤维线密度低、刚性小、易扭结、易损伤，且整齐度好，清花工序采用“短流程、低速度、少打多梳理、大隔距、防粘连、均匀混和”的工艺原则，严格控制车间温湿度，棉卷中要加粗纱以防粘卷，定量偏轻控制。A036C采用梳针打手，以减少打击力度；尘棒与打手隔距适当放大；采用短流程开清棉机组，勤抓少抓，保证混合均匀；各部机械打手速度降低19％左右，以防损伤纤维。其工艺参数为：A002D抓棉机打手速度调整为720r／min，刀片伸出肋条距离为3．8mm，A076综合打手速度降为780r／min，风扇速度为1300r／min，打手与天平罗拉隔距为13mm，棉卷伸长率为1．3％，重量不匀率为1．0％，棉卷罗拉速度为12．5r／min。2．2梳棉工序采用“轻定量、慢速度、小张力、中隔距”的工艺原则，以较大的锡林与刺辊表面速比，可提高分梳效果和减少对纤维的损伤；适当抬高给棉板，可减轻对纤维的损伤，能减少短绒率；锡林盖板间隔距大小影响梳理作用，采用中隔距，可减少对纤维的损伤，提高梳理作用，实践证明采用中隔距，纤维同时被锡林盖板针面握持率增大，能明显减少纤维在两针面间浮游和搓揉，降低棉结数。适当减轻棉层定量，能降低梳棉工作区的负荷，提高梳理质量；适当提高锡林速度，既可减轻工作区纤维梳理负荷，又可提高梳理质量和减少短绒。适当减少锡林与道夫间隔距，可解决棉网飘落、转移不良的问题。采用新型专纺针布，可减少纤维沉淀，有利于纤维转移，防止缠绕锡林，减少生条棉结。其工艺参数为：生条定量17．0g／5m，锡林速度310r／min，刺辊速度695r／min，道夫速度20r／min，锡林与道夫隔距为0．13mm，锡林与刺辊隔距为0．15mm，张力牵伸1．16倍，生条重量不匀率为4．5％。2．3并条工序采用“大隔距、顺牵伸、小张力、重加压”的工艺原则，采用三道并条，改善条子重量不匀率，头道采用7根，二、三道采用8根，可防止纤维疲劳和烂熟，减少后道工序产生意外伸长的概率；因生条中纤维排列较紊乱，平行伸直度差，弯钩纤维数量多，头道牵伸倍数偏大掌握，能改善纤维的分离度和定向性，二道并条牵伸倍数偏小掌握，能防止增加附加不匀。头道后区牵伸倍数偏大掌握，控制在1．71倍左右，能提高纤维分离度，二道并条后区牵伸倍数偏小控制，一般控制在1．3～1．52倍之间，能提高条子的均匀度。同时适当增加压力，保证足够的握持力与牵伸力相适应，使纤维在牵伸过程中稳定运动，提高熟条条干水平。2．4粗纱工序粗纱工艺按“大隔距、中加压、中速度、中捻度、轻定量、小张力”的工艺原则安排生产，后区牵伸倍数适当偏小，后区罗拉隔距适当偏大掌握，能提高粗纱条干CV值；采用中加压，有利于牵伸区纤维运动的有效控制；增加锭翼顶端假捻器的槽数，适当
增加粗纱卷绕张力，能减少意外伸长，改善粗纱条干不匀率，降低粗纱断头率。粗纱伸长率控制在1．8％～2．0％之间，压掌绕纱圈数为3圈，能保证粗纱质量稳定；采用较大的轴向和经向卷绕密度，能防止意外牵伸，保证粗纱的均匀度和外在质量；粗纱定量偏轻控制，能减轻细纱机牵伸倍数，减少纤维在牵伸运动中的移距偏差，改善成纱条干均匀度；粗纱前后排采用不同假捻器，能减少前后排粗纱张力差异，防止意外伸长，对改善成纱条干极为有利；适当控制粗纱定长和粗纱落纱重量，以免粗纱在细纱机上退绕时，因拖动产生意外伸长。其工艺参数为：锭速为650r／min，后区牵伸为1．40倍，隔距25mm×32mm．加压量26kg×15kg×20kg／双锭，前罗拉速度230r／min，轴向卷绕密度3．375圈／cm，重量不匀率为0．9％，Uster条干为3．4％。2．5细纱工序及纺纱原理2．5．1纺纱原理涤纶无弹力长丝先通过张力装置，然后通过导丝轮，再喂入前钳口，与通过牵伸装置喂人的Modal粗纱相遇汇合，经前罗拉输出后经过导纱钩，通过加捻形成Modal／涤纶(无弹力长丝)包芯纱。2．5．2工艺特点在保证细纱车间合适而稳定的温湿度和良好设备状态下，采用“低速度、小钢领、中捻度、大隔距、小后区牵伸”工艺原则，能降低断头率和提高包芯纱质量。选择薄弓形钢丝圈，能减少摩擦所产生的静电，改善包芯纱的张力和伸长率，减少断头率；前罗拉速度和锭速不宜