新型袋除尘器在矿渣微粉收集系统中的应用.pdf

中国硅酸盐学会环境保护分会学术年会论文集年

新型袋除尘器在矿渣微粉收集系统中的应用

范立君孙礼明
!合肥水泥研究设计院合肥∀#∃%

、。
适合在一级收尘工艺含尘浓度高的工况场合使用

目&∋青,
有鉴于此本改造项目矿渣微粉收集系统采用气箱

,。
目前国内已投运的多条矿渣微粉生产线收集脉冲袋收尘器

,
系统普遍存在设备运行阻力大!接近或超过∋(∋改造措施

,、、、、
()∗%能耗高滤袋使用寿命短粉尘排放浓度超本次改造利用原有设备基础立柱楼梯及原有

。,,。
标等诸多问题为此我们进行了积极的探索改进工艺管道进出风口标高不变∃通过合理的内部结

、,、
研制出新型袋除尘器并成功应用于某企业年产+万构布置严谨的理论计算设计出更适合特定现场

,。
吨矿渣微粉收集系统改造项目实施后节能和经济工况条件的非标收尘器

。
效益显著改造措施如下∗
出风口风双风
,进采用单总道侧分与灰斗方
,
原微粉收集系统存在的问题,
向一致∃减少局部阻力+

,、,
原收集系统采用低压行脉喷清灰方式由于原%进风道灰斗及箱体内设有导流均风装置确

、,、,
收尘器部分设计结构不合理使用过程中主要存在保设备内每条滤袋气流粉尘颗粒均匀并对较粗颗

。,,
如下几方面问题粒进行预收尘使之提前落人灰斗减少滤袋阻力与

,,
设备运行阻力大接近!!∀#∃漏风严重能磨损+

。
耗高&箱体内设足够的沉降空间及合理的气流上升

,,,。
%滤袋频繁发生破损丧失了应有收尘能力排速度延长滤袋使用寿命

。
放的大量烟尘严重污染了周围环境,滤袋选择应根据粉尘特性及工况条件决定∗

,,,,
&由于滤袋频繁更换工人劳动强度大设备维矿渣微粉粒度细比表面积−!.汉/以上产品0
。,
护成本增加每年更换滤袋费用高昂∃由于收尘器−1!卿的筛余2∋3+粉尘的粘度大剥离性差+出磨
,,,。
作为系统主机设备其检修造成磨机停产设备运转含尘气体温度一般在4!一)∋!℃湿含量为13一53

,。,,
率下降直接影响企业经济效益以上可看出粉尘气体湿度大+清灰和排灰困难要

,,,
由此可知原收尘器运行维护成本高收尘效率求过滤材料必须具有良好的抗水解与抗结露能力

,。、
低难以满足新环保标准的排放要求并对企业正常对过滤效率要求高经过反复实验调研以及根据

,。,。
生产造成严重影响故必须进行彻底改造以往经验最后决定选择新型覆膜复合滤料与原

,

(收尘器采用的普通滤料相比新型滤料具有极佳的
∋技术改造内容,,
粉尘剥离性能可以在高湿烟气状态下持续工作有

(、,
∋)收尘器的选择利于矿渣微粉立磨系统达产及长期可靠运行由于

,、,,,
目前国内外脉冲袋收尘器可分为气箱脉冲袋运行阻力降低减少了能耗同时滤袋寿命延长节

。。
收尘器和低压长袋脉冲袋收尘器收尘器类型的选省维修保养费用

、
择应根据不同的使用场合粉尘性质及工艺特点等改造后前后矿渣微粉收尘器技术参数比较见表

。,。
来确定相对于低压长袋脉冲收尘器气箱脉冲更6
一47一
有中国硅酸盐学会环境保护分会学术年会论文集

,盟魄』,

,,
表∃矿渣微粉收尘器改造结果比较整减少了压缩空气的用量降低了压缩空气对滤袋

,,
新设备原设备的冲击从而延长了滤袋的使用寿命投运至今滤袋

一一
00。
设备型号−./∃+∃(12/#∀#尚未发生破损现象
3‘+4#∀
过滤面积!%,
,收尘系统改造后立磨达产达标主机运转率大
处理风量!356%∀∀
,
,,;
过滤风速!7汀387%9:#为提高相比改造前每年新增矿渣微粉收益达余
,
滤袋数量!条%∀:;∃4+万元≅由于设备阻力明显下降系统节电效果显著!经
9<
∃,,
压力损失!)∗%计算阻力由)∗降至∃)∗小时节电−Α6年
℃一∃∃一∃∃
进风温度!%,,,。,
电:万−认飞节电用#∃:万元此于
人口含尘浓度=5>耐9∀#9∀#节+;年费外由
,
出口含尘浓度3=5>耐9∀超标滤袋平均使用寿命的延长!大于年%也大大节省了
,一,,一,。
供气压力!/)∗%;+∀#维护费用
∀7,,
耗气量!>3538%∀++,
一一由此可见设备改造后的技术经济效益十分明
壳体耐压!)∗%44
。
漏风率9∀?<;?显

,

,∀结论
∀改造效果及经济性分析

,
,
收尘系统项目改造完成至今已满一年由于对通过对原有收集系统存在问题的深人分析

,
收尘器内部结构重新进行了优化设计并采用了一系此次改造我们采用气箱脉冲袋收尘器并对其内部

,、,
,
列创新技术收尘器运行稳定高效相对主机运转结构进行了重新优化设计和技术创新收尘系统运
,,
,,
率