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碱性焊条保管应注意的问题

手工电弧焊碱性焊条所焊接的熔敷金属具有良好的力学性能和抗裂性，因而广泛用于合金钢及重要的碳钢结构的焊接。碱性焊条由于其熔敷金属的含氢量在所有的焊条中是最低的，故又称低氢焊条。与酸型焊条相比，碱性焊条药皮中的含水量和熔敷金属中的扩散氢要求很低。如果焊条保存不当容易受潮或生锈，严重的影响焊接质量，因此必须重视碱性焊条的保管问题。
碱性焊条的储存条件
碱性焊条应储存在专用的仓库内，仓库应通风良好，室内保持洁净。仓库内保持一定的温度和湿度，温度应在10～20℃，相对湿度小于60％。
焊条应放在架子上，架子离地面高度距离不小于300mm，离墙距离不小于300mm，焊条按种类、牌号、批次、规格入库分类堆放，每个区域的焊条有明显的表示，避免混放。
国产焊条一般为塑料袋包装，放在纸盒或橡胶盒内，其密封性较差；而国外焊条多为铁皮真空密封包装，完全密封。焊条在入库检查及搬动时应注意不能碰损包装，以免造成密封不严而吸湿受潮。此外，还应定期查看所保管的焊条，有无受潮、损坏，以及温度、湿度是否在要求范围内等情况，仓库每天至少应检查一次。
碱性焊条的烘干
碱性焊条应按说明书规定的烘焙温度计是将烘干。碱性焊条应在350～400℃，烘干1h，对含氢量有特殊要求的低氢焊条的烘焙温度可提高到400～450℃。铁皮真空密封包装的焊条仍保持干燥状态，可直接放入保温柜或焊条保温筒内。烘箱温度应徐徐上升，切不可将冷焊条放入高温烘箱内或突然冷却，以免药皮开裂。烘干焊条时，应铺放成层状，每层焊条不能堆放太厚（一般1～3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不宜去除。烘干过的焊条应放入保温柜中，保温柜中的温度控制在100～150℃范围内。焊工领取焊条后放入焊条保温筒内保温100～150℃保存。
当盛装碱性焊条的密封包装碰破或打开后，焊条暴露在空气中4h以上，或者焊条虽未破损，但被放置在特别潮湿的环境中，焊条也会受潮。碱性焊条根据其受潮的程度，对焊接质量产生不同程度的影响。
如果碱性焊条药皮仅吸收了少量的潮气，可能导致焊缝内部产生气孔，这样的内部气孔需要X射线或作破坏试验才能发现。若母材具有较高的淬硬性，则焊条仅轻微受潮也会导致焊道下裂纹的产生。
当碱性焊条吸收了大量的潮气而比较潮时，如果进行焊接则焊缝中会产生内部气孔，并在焊缝上产生肉眼可见的表面气孔。
碱性焊条严重受潮时，除了焊缝中将产生大量的气孔外，还会产生焊缝裂纹或焊道下裂纹。
通过对受潮的焊条进行重新烘干，可使碱性焊条恢复其焊接良好的焊缝质量的性能，避免焊接缺陷的产生。生产中要根据碱性焊条的种类及其受潮状况确定适当的焊条再烘干温度。
注意事项
在低于规定的烘焙温度下的某一温度重新烘干碱性焊条几个小时，其效果与在规定温度下烘焙1h并不相同。因此，为保证碱性焊条的使用性能和焊接质量，应严格按规定的烘焙温度和时间烘干碱性焊条。
碱性焊条的重新烘干次数不得多于两次。
经过重新烘干过的焊条，可以根据实际情况降级使用或丢弃。例如用于重要的压力容器、管道、结构的焊接的碱性焊条，受潮重新烘干后可用于一般用途的部件的焊接。但是在某些特别重要的工程中，规定焊条一经受潮即作废，不允许再次烘干后使用。如核电站建设中，规定焊工每天焊接时领取的焊条必须当天使用，如未使用完，当天下班之前交回焊条房，放入焊条保温筒中。如果当天没有交回焊条房，则这些焊条作废，第二天也不能使用，即使焊工把碱性焊条放置在自己的便携式保温筒内保温保存也不允许。可见核电站对焊条的管理制度是十分严格的。不同的生产企业根据对焊接质量要求的不同，可制定相应的焊条管理制度。