《安全环境-环保技术》之石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述.doc

此资料由网络收集而来如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享我们负责传递知识。石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述摘要：当前人们在环保等方面要求有明显提高对石油炼化企业烟气脱硫技术要求也更为严格。本文就当前石油炼化企业烟气脱硫技术发表了一些建议看法希望可以对石油炼化企业烟氣脱硫技术有清楚全面认识明确各个技术的优势和适用范围更好的满足烟气脱硫需要提高烟气脱硫有效性。石油炼化企业生产过程中需要排放大量二氧化硫涉及各个加工工艺各个企业在排放特征以及减排工程方面存在有明显区别。目前石油炼化企业生产过程中所产生的二氧化硫主要来自锅炉烟气、脱硫装置尾气和催化再生烟气等途径必须要结合具体排放途径有针对性的选择减排技术。因此必须要做好电厂等成熟行业二氧化硫减排技术研究明确各个施工工艺在实际应用中存在的优势和不足同时与烟气排特点相结合选择最佳烟气脱硫工艺本文就此展开了研究分析。1湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术主要是液态吸收剂与SO2发生相应反应其产物同样为液态湿法烟气脱硫技术不仅有着非常高脱硫效率同时整个系统运行相对较为稳定但是具体应用中需要较高的运行费用和投资费用同时脱硫后产物处理存在有较大难度容易有二次污染等问题出现。常见湿法烟气脱硫技术有石灰-石膏湿法、氧化镁法、双碱法、氨法、海水法等。（1）石灰-石膏湿法脱硫吸收剂选择石灰价格低廉破碎为粉末状与水混合制成吸收浆在吸收塔充分混合烟气吸收浆中的碳酸钙成分能够与烟气中二氧化硫及氧气发生反应出去生存石膏产物。脱硫后烟气经过换热器处理后排出石膏脱水后可回收脱硫吸收剂利用率高。这一烟气脱硫技术属于目前世界上应用最为广泛的脱硫工艺技术成熟我国燃煤电厂脱硫中石灰-石膏湿法同样有广泛应用但是该工艺在实际应用中需要做好防腐工作同时管道容易出现堵塞会有大量CO2产生导致其发展和应用受到限制。（2）氧化镁法氧化镁法与石灰-石膏湿法原理基本相同使用氧化镁代替石灰氧化镁与二氧化硫在反应塔发生化学反应会生成亚硫酸镁和水亚硫酸镁可与氧气反应生成硫酸镁硫酸镁易溶于水不会堵塞管路同时能够重复性使用。但是氧化镁的制备相对较为复杂同时需要较高承担导致其实际应用受到限制。（3）双碱法双碱法指的是利用钠碱将烟气中存在的二氧化硫吸收干净反应后液体使用石灰处理综合碱法和石灰法两种施工工艺整个工艺可分为吸收、再生以及固体分离三个环节。一般在吸收环节会使用氢氧化钠和碳酸钠等材料再生环节多选择石灰其中氢氧化钠能够重复性使用。双碱法在实际应用中吸收剂与二氧化硫之间的反应在反应塔外进行可以最大限度降低反应塔的损耗避免出现堵塞等情况操作费用低有着非常高脱硫效果但是因为增加工序整个投资成本会有明显增大。2干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术指的是在干燥状态下进行脱硫和产物处理等整个脱硫工艺不会出现污水设备腐蚀小脱硫成本低但是脱硫效率不是十分理想。常见干法烟气脱硫技术有电子束照射法、石灰干法、活性炭吸附法等。电子束照射法主要是在烟气中混有一定量氨气促进氧与水蒸气等分子的反应产生有非常强氧化能力的自由基加速烟气中二氧化硫的氧化同时还可以与氨气发生反应生成硫酸铵。整个工作操作简单控制简便但是需要较大功率电子枪还需要注意辐射屏蔽。3半干法烟气脱硫技术半干法烟气脱硫技术结合干法和湿法两个方面优势湿态下完成脱硫产物以干态形式排除。半干法烟气脱硫技术在实际应用中脱硫速度快效率高不会出现污水和废酸产物处理简单。常见的半干法烟气脱硫技术有喷雾干燥法、循环流化床法、NID脱硫技术等。其中喷雾干燥法吸收剂选择氢氧化钙将石灰制成浆液送入吸收塔雾化装置雾化后与烟气混合发生化学反应出去烟气中的二氧化硫。循环流化床法吸收剂多选择消石灰粉从吸收塔底部投入烟气与吸收剂粉末混合喷入水雾控制烟气温度氧气中二氧化硫可与吸收剂发生反应生成硫酸钙。烟气脱硫后从吸收塔顶部排出吸收效率高。4结束语不同烟气脱硫技术在实际应用中各自有优缺点虽然湿法脱硫技术反应速度快有着较高脱硫效率但是存在有系统复杂、能耗高、设备大等问题同时产物处理难度大需要较高运行费用。干法反应存在有速度慢存在有严重的磨损和结垢等问题设备运行可靠性和稳定性无法得到保证。半干法能够综合干法和湿法优势脱硫效率高工艺简单发展前景广阔石油炼化企业脱硫技术的选择可以优先考虑该工艺。