《安全环境-环保技术》之焊接烟尘污染及净化过滤技术.doc

此资料由网络收集而来如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享我们负责传递知识。焊接烟尘污染及净化过滤技术一、概述焊接是利用电能加热促使被焊接金属局部达到液态或接近液态而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法它是极为常见的机械工艺方法。焊接过程中产生的污染种类多、危害大能导致多种职业病(如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等)的发生已成为一大环境公害。随着国家对工业环境卫生的要求越来越严焊接烟尘的治理越来越被人们重视其相应的治理技术日趋完善焊接污染慢慢得到相对有效的控制。本文是根据我国焊接车间具体情况结合唐纳森在焊接烟尘治理的经验从焊接污染的形成、特点及危害入手提出切实可行的防治对策。二、焊接过程中的有害烟尘焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分取决于焊接材料(焊丝、焊条、焊剂等)和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料住施焊时将产生不同成分的焊接烟尘。焊接烟尘的特点有：(1)焊接烟尘粒径小烟尘呈碎片状粒径为0.38μm左右。(2)焊接烟尘的粘性大随着温度和湿度的变化在空中飘浮。通常在焊接操作过程中焊接烟尘飘浮在远离车问地面高3～5m之间。(3)焊接烟尘的温度较高通过空气和排风管道的稀释为40～55℃。(4)焊接过程的发尘最较大一股来说1个焊工操作一天所产生的烟尘量约60～150g。几种焊接方法施焊时每分钟的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量。三、焊接烟尘的危害焊接工人每天都要在环境恶劣的焊接场所工作接触焊接烟尘和粉尘都有吸人有害烟雾的风险可引起脑部和精神受损、皮肤炎症、呼吸系统疾病、肝脏和肾脏病症甚至癌症等。以下是焊接工人在施焊过程中产生的各种污染物对人体危害。在过去的十几年里各的领导者已经认识到以上污染物的危害性并改善工作环境的措施以解决工人们面临的工作环境的危害财务和保险等支出变得越来越大。但采取这些措施又可以节省成本增加工作者的生产力减少工人生病的时间控制保健成本。这些措施还催生了新一代可降低风险并保障工作者的更安全的配有烟尘净化设备安全培训和作业方法。除了内部的变化社会外部力量对促成烟尘净化的投入新格局也起到了一定的作用。如国家在新建项目必须对焊接污染源进行治理为此国家对焊接作业环境制订了专门安全卫生标准。如我国《工业企业设计卫生标准》(TJ36—1979)中的锰及其化合物(换算成MnO2)最高容许浓度为0.2mg/m3。是泛指高毒性锰尘。我国颁布的《车间空气中电焊烟尘卫生标准》(GB16194—1996)规定车间空气中最高容许浓度为6mg/m3。在企业上ISO1400标准就是涉及工业卫生环境的新标准(焊接的提出)。但是在焊接生产环节上其焊接工艺是个复杂的过程尤其是焊接零件形状千变万化为了把作业现场烟尘彻底解决这对焊接工艺提出了新的挑战同时对操作者的操作习惯也提出了更高要求。四、焊接烟尘的防护措施针对焊接过程中有害烟尘的防护方法目前最常用的方法是将有害烟尘随车间轴流风机自然排出(见表4)和采用净化设备过滤排出。目前在烟尘产生的位置最近的地方采取局部抽出过滤是最有效的方法。焊接烟尘过滤方式有旋风分离、袋式、静电式及式其中最常用的主要有静电式和式两种。然而在选择净化系统过程中由于工件不同而处理风量不一样有些在没计时考虑到了焊接作业的特点在吸风罩做成不同的设计省去操作人员的麻烦可提高工效。目前在选择时有三个误区：(1)只注意标定的过滤效率忽视实际过滤效果。由于焊接烟尘的颗粒非常小通常在1μm以下所以必须了解所选过滤排放标准和检测方法中使用的是什么样的颗粒物。科学研究已经证明0.3μm的颗粒物是各种一般普通最不易过滤的粒径所以国外普遍用这种粒径的颗粒物检测和的过滤效率如果效率能达到95％那么过滤无论大于还是小于0.3(0.5)μm的颗粒物其效率必然在95％(99.999％)以上。由于我国目前在强制执行的检测标准中(LD29—1992)还没有使用这种粒径的颗粒物所检测的的标定过滤效率并不能代表过滤焊接烟尘的实际过滤效率。