工程关键部位监理方案.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：工程关键部位监理方案一、质量通病防治1）、砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑但无钢筋和碎石外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净粘有干硬水泥砂浆等杂物拆模时砼表面被粘损。2、模板脱模剂涂刷不均匀拆模时砼表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密灌注砼时缝隙漏浆。4、砼振捣不密实砼中的气泡未排出一部分气泡停留在模板表面。预防措施：模板面清理干净不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前用清水充分湿润清洗干净不留积水使模板缝隙拼接严密如有缝隙填严防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实严防漏捣每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响砼外观对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗充分湿润后用潮湿的水泥抹平。2）、蜂窝现象：砼局部酥松砂浆少碎石多碎石之间出现空隙形成蜂窝状的孔洞。原因分析：1、砼配合比不合理碎石、水泥材料计量错误或加水量不准造成砂浆少碎石多。2、砼搅拌时间短没有拌合均匀砼和易性差振捣不密实。3、未按操作规程浇注砼下料不当使碎石集中造成砼离析。4、砼一次下料过多没有分段、分层灌注振捣不实或下料与振捣配合不好未允分振捣又下料。5、模板孔隙未堵好或模板稳定性不足振捣砼时模板移位造成严重漏浆。预防措施：砼配料时严格控制配合比经常检查保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀颜色一致其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m如超过要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好振捣棒插入下层砼5cm砼振捣时必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉不再出现气泡。浇注砼时经常观察模板发现有模板走动立即停止浇注并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窝可先用水冲洗干净然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补如果是大蜂窝则先将松动的碎石和突出颗粒剔除尽量形成喇叭口外口大些然后用清水冲洗干净湿润再用高一级的细石砼捣实加强养护。3）、孔洞现象：砼结构内有空隙局部没有砼。原因分析：1、在钢筋密集处或预埋件处砼浇注不畅通不能充满模板间隙。2、未按顺序振捣砼产生漏振。3、砼离析或严重跑浆。4、砼工程的施工组织不好未按施工顺序和施工工艺认真操作。5、砼中有硬块和杂物掺入或木块等大件料具掉入砼中。6、不按规定下料一次下料过多下部因振捣器振动作用半径达不到形成松散状态。预防措施：1、在钢筋密集处可采用细石砼浇注使砼充满模板间隙并认真振捣密实。机械振捣有困难时可采用人工捣固配合。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满振捣不实采取在侧面开口灌注的措施振捣密实后再封好模板然后往上灌注。3、采用正确的振捣方法严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣即振捣棒与砼表面成一定角度约40°～45°。b.振捣器插点均匀排列可采用行列式或交错式顺序移动不混用以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析砼自由倾落高度不超过2m大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物发现砼中有杂物及时清除干净。6、加强施工技术管理和质量检查工作。处理方法：对砼孔洞的处理要经有关单位共同研究制定补强方案经批准后方可处理。4）、露筋现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。原因分析：1、砼浇注振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放钢筋紧贴模板。2、钢筋砼结构断面较小钢筋过密如遇粒径大碎石卡在钢筋上砼水泥浆不能充满钢筋周围。3、因配合比不当砼产生离析或模板严重漏浆。4、砼振捣时振捣棒撞击钢筋使钢筋移位。5、砼保护层振捣不密实或木模板湿润不够砼表面失水过多或拆模过早等拆模时砼缺棱掉角。预防措施：1、灌注砼前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、为保证砼保护层的厚度要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3、钢筋较密集时选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小钢筋较密时可用细石砼浇注。4、为防止钢筋移位严禁振捣棒撞击钢筋。5、砼自由顺落高度超过2m时要用串筒或溜槽等进