环缝洗涤工艺在水钢1350m3高炉煤气除尘中的应用.pdf

第29卷第2期山东冶金V01．29．No．2
2007年4月2007
ShandongMetallurgyApril

·循环经济·
环缝洗涤工艺在水钢1350m3高炉煤气除尘中的应用

谢虹
(中冶赛迪工程技术股份有限公司燃气室，重庆400013)

摘要：水钢1350m，高炉煤气清洗系统采用环缝洗涤工艺，该工艺具有洗涤水耗量低、设备维护工作量小、设备占地面积
省等特点，投产净煤气含尘量小于5mghll3机械水含量小于79,／m3。据现场调试经验，建议对环缝洗涤器增加窥视镜或检测
设备，以确定注油量。
关键词：高炉煤气；除尘；环缝洗涤工艺；环缝洗涤器；耗水量
中图分类号：TF547文献标识码：B文章编号：1004-4620(2007)02—0061—02

理后循环使用。环缝段洗涤水经再循环泵加压送至
1概况
预洗涤段最上部再循环使用。两段排水均设有自动
水城钢铁(集团)有限责任公司(简称水钢)现有控制水位的排水系统。
788m3、1200m3和1350m3高炉各l座。788rn。高炉煤环缝段关键部件是3个环缝洗涤器(简称
气清洗工艺采用双文系统，1200m3高炉为塔文系AGS)。环缝洗涤器与连接预洗涤段和环缝洗涤段的
统，1350m，高炉为环缝洗涤系统。导流管用法兰连接以便于检修。
每套AGS由隔离罩、导流管、文丘里外壳、内锥
2环缝洗涤工艺及其应用
体(AGE)、及液压驱动装置组成。文丘里外壳固定不
2．1工艺流程动，通过内锥体的轴向运动改变它们之间形成的环
粗煤气_重力除尘器_环缝洗涤塔。旋流脱缝宽度，达到控制高炉炉顶压力波动的目的。隔离罩
水器_÷旁通阀组(与TRT发电系统并联)斗填料脱位于导流管的上部，防止预洗涤段污水进入导流管
水器-÷电动盲板阀_电动金属硬密封蝶阀_+净煤以减轻环缝洗涤器的磨损和提高煤气清洗质量。
气总管。在每个环缝洗涤装置的导流管中设有一个大流
粗煤气从环缝洗涤塔顶部进入，在预洗涤段设量喷嘴将洗涤水雾化，环缝段的给水量通常为
有若干层大流量单向和双向喷嘴将两种不同的洗涤1L／m3，雾化后的水滴在环缝洗涤器内被高速气流进
水雾化。这些喷嘴布置在预洗涤塔内中心线上，在不一步雾化成更细小的颗粒，一般粒径大于5肛in的
同的位置，水以顺流或逆流方向或两个方向喷入煤尘粒均能被水滴捕集，只要控制AGS的适当差压
气流中。粗煤气在此主要被冷却，同时较大直径的尘(20～25kPa)，就可保证净煤气含尘量小于5mCm，。
粒被雾化后的水滴捕集得到半净煤气。从半净煤气2．2主要技术参数
中分离出来的含尘水滴汇集在预洗涤段下部的集水高炉容积1350m3；煤气发生量26．2万m3／h；炉
槽处。部分半净煤气返回至高炉作为炉顶的一次均顶煤气压力O．18MPa；净煤气含尘量不大于5mg／m3；
压煤气，其余部分则进入环缝洗涤塔下段(环缝段)。净煤气机械水含量不大于79／m3；净煤气温度35～
在环缝段，高炉煤气被最终冷却和除尘。净煤气携带450C；透平机转速3000r／min；发电机额定功率：
小直径水粒排出洗涤塔后，进入立式旋流脱水器，脱6000kW。
除净煤气中的机械水，以满足高炉煤气余压回收透2．3主要设备
平发电装置(简称TRT)对煤气含水量的要求，净煤2．3．1环缝洗涤塔由筒体、洗涤水喷嘴、导流管、
气在旋流脱水器内脱水后，经旁通阀组或TRT后进环缝洗涤器及液压驱动装置、上下段锥形集水槽、煤
入填料脱水器进一步脱水，然后并入净煤气管道。气入出口管等组成，重约80t。
环缝洗涤塔的洗涤水分上下两部分供给，上部2．3．2旋流脱水器由筒体、导流锥、旋流叶片、排
供水量与下部供水量的比例约为5：3，其中预洗涤段水管及阀门等组成，重约40t。
洗涤水排入高架水槽送水处理系统，经沉淀、加药处2．3．3旁通阀组由1个DNl000电动调节蝶阀和
2个DN700液动快开蝶阀组成。
收稿日期：2007一01—052．3．4填料脱水器内设一层填料，结构简单，脱水
作者简介：谢虹(1964一)，女，四川隆昌人，1986年毕业于华东冶金
效率高，重约70t。
学院炼焦化学专业。现为中冶赛迪工程技术股份有限公司燃气室高
级工程师，从事动力工程设计工作。2．3．5透平主机湿式煤气透平，控制方式为一级
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2007年4月山东冶金第29卷

静叶自动可调，静叶调节角度的范围能满足高炉工况表1双文和环缝洗涤工艺比较
变化的要求，透平效率大于85％，透平转速项目双文环缝洗涤

3000r／min，进排气口均径向朝下。器、二级文氏管及填料脱0釜“鐾譬裔箸”=‘
2．3．6电动机无刷励磁、三相交流同步电动机，电组成水器、减压阀组、消音器、竺。豁罂嚣翟i盗‰
煤气洗涤水处理设施、土星善盒娑⋯“”“”、1”““
机效率大于97％，额定功率6000kW，