电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范.doc

电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范
电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范
不挥发物的测定法

一、适用范围：本标准适用于电泳漆原漆，电泳槽液及回收槽槽液的不挥发物的测定。
二、依据标准：国家标准GB6751-86《色漆和清漆，挥发物和不挥发物的测定》；EDTM-03《固成份测定法及计算方式》。
三、仪器设备和材料：
1．精密天平（精确度0.001g）
2．玻璃干燥器（硅胶干燥剂）
3．铝箔纸
4．玻璃吸管
5．100ml烧杯
6．细玻璃棒
7．鼓风恒温烘箱
8．50ml移液管
四、测定方法及步骤
1．抽取试样：准备好烧杯，移液管，把需要检测的漆液搅拌均匀，然后用移液管从被测液中抽取试样。
2．将铝箔纸截直径约6cm圆形纸，再将其折成直径4cm的圆盘，将截成的吕箔纸盘置于天平称重并记录为A。
3．玻璃棒搅拌被测液，使之均匀；用玻璃吸管吸取大约2g置于铝箔纸盘上精确称重为B。
4．依次置于烤箱内烘烤温度为105±2℃2小时，然后断开电源，等温度下降到70℃左右时，转移至干燥器中冷却。
5．待冷却至室温，后精确度称重为C。
6．试验平均测定至少两次。
五、结果表示：
1．计算：

注：NV以两次测试的算术平均值（精确到一位小数）为报告结果。
2．重复性：
由同一操作者，在短时间间隔内，在同样的条件下对同一试样所测得两连续结果的差，应不超1%。
电泳漆检测技术指标
检测样品检测项目技术指标检测方法
电
泳
漆
原
漆外观无结块，无沉淀目视
不挥发份%☆
105℃×2h乳液：35-37
色膏：44-46武科液检01
细度µm色膏：≤15武科液检15
灰份%☆色膏：21-23武科液检06
MEQ酸mmol/100g乳液：30-36武科液检05
MEQ酸mmol/100g乳液：55-650.1mol/LH2SO4
溶剂含量%☆6.8-7.2武科液检04
PH值☆乳液：6.3-6.9
色膏：6.0-7.0武科液检03
导电度µs/cm☆乳液：2400-2800
色膏：1550-1850武科液检02
贮存乳液：6个月；色膏：6个月；贮存条件5-35℃；密封贮存于阴凉干燥处
电
泳
漆
槽
液导电度µs/cm1000-1600武科液检02
PH值6.0-6.6武科液检03
MEQ酸mmol/100g26-34武科液检05
灰份%☆10-14武科液检06
槽液因体份%☆14-18武科液检01
泳透力≥98武科液检08
工作温度℃28℃-32℃
溶剂含量%☆2-3武科液检04
干燥性能175±5℃/20min完全干燥
漆
膜
性
能漆膜外观色泽均一，平整光滑无颗粒目视
漆膜厚度µm15-30武科液检01
漆膜硬度（铅笔）≥2H武科液检05
漆膜附着力（划格1mm）0级武科液检06
漆膜柔韧性mm≤1武科液检09
耐盐雾性≥1000h，单向腐蚀≤2mm武科液检12
漆膜冲击强度Kg?cm50武科液检04
耐水性（40℃）≥500h，无明显变化武科液检08
光泽性（60°）50-80武科液检10
杯突mm≥6武科液检11
注：☆因产品规格不同，指标也略不同，说明书上标明各规格产品详细指标。EDTM是科利尔公司的检测标准。
3．再比性：
由不同的操作者，在不同的实验室内，对相同的试样，所测得两个结果之差应不超过2%。

电泳漆电导度测定法

一、适用范围：本标准适用于电泳漆液及其相关液体电导率的测定：测定方法采用电导率仪，以µs/cm表示。
二、依据标准：HG/T3335-1997（1985）《电泳漆电导率测定法》：EDTM-02《电导度测定法》。
三、仪器设备和材料：
1．电导率仪
2．标准电导度液
3．温度计：0-50℃，分度0.5℃
4．恒温水浴缸：0-100℃
5．烧杯（塑胶制品为宜）：容量150ml
6．S-140清洗剂本公司配制产品
7．稀释用纯水：电导度小于10µs/cm
四、测定方法及步骤
1．按电导率仪使用说明书的要求，安装好电导率仪。
2．按产品标准要求在烧杯中配制100ml电泳漆液（或从被测液中直接提取100ml试样），置于恒温水浴缸上恒温25±0.5℃。
3．按标定好的电导电极，插入恒温的被测电泳漆液中，按使用说明书的要求进行操作电导率仪的电导电极常数调节旋钮，务必指向标定的电导电极常数值。读出指针批示读数并记录，重复测定三次，分别记录为M1，M2，M3。
4．电极的保养：因电泳涂料，ED槽液及多槽回收液，含有树脂成份在电极上的凝结涂料隔膜，阻碍导电性，须使用10%S-140清洗液浸泡后用纯水冲洗。
注：ED槽通电中，避免干扰，不可线上测定。
五、数据处理及结论

M为平均值，即为被测液的电导率。
注：每次平行测定的电导率数值与平均值之差，不得大于3%