矿渣粉在水泥中的应用研究.pdf

2009年第10期大众科技No.10，2009
（总第122期）DAZHONGKEJI(CumulativelyNo.122)

廖志明，钟靖华，闭振升

（广西鱼峰水泥股份有限公司，广西柳州545008）

【摘要】通过对矿渣粉不同掺量掺入水泥中，对水泥性能的不同影响试验，以及物料分别粉磨生产的水泥性能的变化，
研究探讨矿渣粉在水泥中的适宜掺量，为企业的水泥生产提供参考数据。
【关键词】矿渣粉；掺量；水泥；分别粉磨
【中图分类号】TQ172.73【文献标识码】A【文章编号】1008-1151(2009)10-0064-02

目前，我国大多数水泥厂采用水泥熟料和矿渣在同一台水泥）：
磨机中混合粉磨，由于矿渣的易磨性比水泥熟料差，必然产
表1P.II42.5水泥中不同矿渣粉掺量强度试验结果
生选择性粉磨，使水泥中两组分的颗粒分布不同。据资料显
2熟料+矿渣粉抗折强度MPa抗压强度MPa
示：矿渣水泥中熟料组分比表面积如超过350～400m/kg，则编号
石膏%掺量%
21d3d28d1d3d28d
矿渣比表面积应达到500m/kg左右。显然，如果混合粉磨，空白100/3.96.19.416.132.855.4
要达到矿渣的适宜比表面积，熟料就会过粉磨而浪费电能；A190104.16.09.615.829.455.1
只达到熟料比表面积，则矿渣太粗而不能充分发挥其潜在水A280203.55.69.912.626.755.8
A370303.05.210.610.424.158.3
硬性，使水泥强度偏低，所以进行分别粉磨生产水泥成为一A460402.65.010.88.420.958.1
种趋势。随着材料科学技术研究与应用的不断深入，高活性A550502.14.29.96.417.653.9
的矿渣粉已成为混凝土和水泥中一种重要的组分材料。随着A640601.53.49.54.814.450.8
A730701.12.69.73.312.142.9
比表面积的提高，矿渣粉活性指数相应显著提高：如矿渣粉
比表面积达到400m2/kg时，28天活性指数达到98%，与水泥表2P.O42.5水泥中不同矿渣粉掺量强度试验结果
2
基本相当；而当矿粉的比表面积达到600～800m/kg时，28抗折强度MPa抗压强度MPa
2熟料+矿渣粉
天活性指数达到114%～127%，高于一般比表面积（350m/kg）编号
石膏%掺量%1d3d28d1d3d28d
水泥熟料的活性。在水泥生产过程中，大量掺用单独磨细的
空白100/3.42.79.012.626.754.3
粒化高炉矿渣微粉，对调节水泥理化技术指标（实现低热、B180202.84.99.59.721.956.6
低碱、高强、高性能化等）及施工性能，具有重大的现实意B270302.34.59.57.419.558.4
B360401.94.29.76.116.758.3
义和深远的影响。下面就矿渣粉在水泥中的掺用方面做一些B450501.53.49.24.614.253.4
初步的研究试验。B540601.22.59.13.311.445.8
（一）试验B630700.82.39.12.910.638.8
1.主要材料表3P.C32.5水泥中不同矿渣粉掺量强度试验结果

（1）熟料：普通硅酸盐水泥熟料熟料+矿渣抗折强度MPa抗压强度MPa
2编号石膏%粉掺
（2）矿渣粉：比表面积大于400m/kg的S95级矿渣粉1d3d28d1d3d28d
量%
（3）水泥：硅酸盐水泥、普通水泥、复合水泥空白100/1.84.08.06.718.740.5
（4）石膏：天然石膏C170301.13.49.24.514.643.5
C260401.13.29.33.813.242.7
2.试验过程C350500.92.89.33.011.741.8
（1）矿渣粉直接配入水泥中试验C440600.82.38.42.410.841.0
C530700.72.38.42.09.635.7
为了解P.II42.5、P.O42.5、P.C32.5水泥中直接混合掺
入矿渣粉时强度变化情况，首先直接将矿渣粉配入这些水泥（2）分别粉磨制成水泥试验
中进行试验。考虑到矿渣粉的SO3含量较熟料低，随着矿渣粉由于分别粉磨生产水泥将是今后的一种趋势，因此将熟
掺量的提高，水泥中的SO3会降低，故还需适当的配入少量石料、石膏分别粉磨成比面积380㎡/㎏以上，然后按以下配比
膏粉，以保持水泥中的SO3在2.60%左右。试验结果见表1、与矿渣粉混合成水泥，再检验其各种理化性能。见表4。
表2、表3（A为P.II42.5水泥，B为P.O42.5水泥，C为P.C32.5

【收稿日期】2009-07-27
【作者简介】廖志明（1969－）