如何控制彩色胶印的质量.doc

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目前彩色胶印质量控制的环节中，最重要的部分就是色彩控制。色彩复制的质量直接影响到印刷品的质量。

彩色原稿的印刷复制过程，通常可表述为图像信息的色分解和色还原两个过程的组合。在实际操作中由于各种条件的不理想，色差是必然的。色差主要来源三个方面。一是原稿自身由于拍摄过程和材料而造成的色偏，以及呈色介质色（色衰减）造成的色偏；二是色分解过程中的色差，主要是光源，镜头，滤色片，光电倍增管和感光材料等的误差；三是色还原过程中色差，主要是纸张，油墨和印刷工艺等的误差。

印前制版质量的好坏也直接影响到印刷品质量，在制版过程中，造成色差的原因是相当多的，这里只对利用胶印作为色还原手段时，对影响颜色质量的几大因素做一个介绍。

网点变化

彩色印刷品是用网点角度不同的黄，品，青三块印版套印来再现原稿的色彩和阶调的，还要加一块黑版以弥补暗调的不足。在胶印中，由于各种各样的原因，网点扩大在所难免。

网点大小的变化会引起印刷品颜色深浅的变化，印刷颜色的深浅并非总与网点百分比成线性关系。在光学密度值小的一端，网点面积的增大对色调密度的影响远比光学密度值大的一端小得多。要使得两个较明亮的色调之间产生差别，就需要使网点面积覆盖率有较大的变化；相反，欲使两个较暗的色调能够区别，网点面积覆盖率只需很小的改变就能实现。在亮调区，网点百分比的细小变化对色调的影响较小，眼睛不易察觉；在暗调区，网点百分比的细微变化，都会引起色调显着变化。所以网点大小的变化对于图像复制色彩的影响是复杂的，在实际操作中，对于暗调部分网点的控制尤其重要。

油墨

油墨本身的结构，性质等特性，对色彩的再现产生直接影响。

彩色印刷中，常以油墨的实地密度，网点增大，印刷反差和叠印率等参数来衡量印刷品的质量，这些参数均与印张上墨膜厚度有密切关系。墨层太薄，油墨不能完全覆盖承印物的印刷区域，颜色必然淡，光泽度不够。通常墨膜厚度在1.0um左右，再增加墨膜厚度，密度也不会增加。相反，由于墨层太厚，网点会增大，层次并级，阶调与色彩等均发生重大变化，造成色偏，所以控制墨膜厚度是色彩还原的重要手段。而墨膜厚度除了受油墨，纸张性质制约外，还受印刷条件，环境因素的影响。不同油墨由于本身性能的差别，如着色力的不同，为达到一定要求的密度值，其墨膜厚度是不同的。

控制好墨膜厚度是关键，同进油墨本身的缺陷也是应该了解。理想的三原色油墨按等比例混合，能产生中性灰，而实际使用的三原色油墨按等比例混合后，只能产生暗彩色。而正确再现灰平衡是彩色印刷的基础，油墨本身的不理想，显然给色彩的正确再现带来一定困难。

油墨叠印所能再现的颜色范围(色域),是所有色域中最小的。不同厂家生产的油墨，以及同一厂家生产的不同型号的油墨，它们叠印所能再现的颜色范围是不同的。印刷时，需选择色域大的油墨，色域越大，彩色信息损失得越小，彩色再现的忠实度越高。

纸张

不同承印材料，印刷适性不一样。纸张的平滑度，吸墨性，表面强度，白度，施胶度以及伸缩性均与印刷品的质量密切相关。

纸张的平滑度决定纸张与印版的接触紧密程度。纸张平滑度和油墨转移率在一定范围内成正比例关系。平滑度较高时，即使印版墨层很薄，油墨的连接料也会很快在纸面上形成固定的墨层，有利于下一印色的套印，但当墨层增加到一定厚度稍有变化仍能获得色彩均匀的印刷品；胶版纸则较差，转移率低，不利于色彩还原。

纸张的白度，即纸张的洁白程度，就是纸张等比例反射各波长的可见光的能力。印刷用纸，除了少数有色纸以外，大多数都是白纸，不同纸张的白度是不一样的。对于印刷，纸张的白度越高越好。只有近乎纯白能够反射全部阿见光的纸，对油墨的色彩特征才能充分发挥。纸张的色泽偏共同，偏蓝或偏红，就会使印品产生偏色，影响印品的色相，明度和饱和度。纸张的白度也会影响画面层次的对比度。纸张白度好，画面的层次感及清晰度相应提高；反之，印品色彩灰暗，对比差。
印刷工艺

胶印是利用油水不相溶原理，一定印刷压力下，将印版上的油墨通过橡皮布间接转移到纸张上。印刷中，油墨的正常转移是决定印刷品呈色好坏的条件。实际操作中，影响油墨转移质量的因素主要有印刷速度，印刷压力，印刷色序，水墨平衡等。

1）印刷速度

印刷速度决定油墨从印版到纸张上的接触时间的长短。印刷速度与印刷压力是两个相互影响的因素。在压力一定的前提下，速度越快，接触时间越少，密度越浅。通常，印刷速度越高，相应的印刷压力应越大，这样才能有好的油墨转移质量。为保证印品颜色的一致性，印刷速度必须保持一致。

2）印刷压力

印刷过程中总是希望在一定的条件下获得高油墨转移率，而油墨转移率