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塑料的性能及用途

各种材料参数以及注塑：
ABS材料各项参数：
种类结晶类别吸水率允许含水率预干燥温度干燥时间成型收缩率密度熔点模温料筒温度料筒恒温抗冲击;电镀级;耐热级;阻燃级;增强级;挤出级非结晶0.2%-0.8%0.1%70℃-85℃4小时0.4%-0.9%1.02-1.08110℃50℃-80℃160℃-260℃220℃

1.成型时注意事项：

①.ABS原料极易吸潮,制件表面出现斑痕,云纹等缺陷,因此成型前需要充分干燥,含水率控制在0.1一下。
②.流动性较好,流动距离比即流动长度L与该处制件厚度T之比L/T.达190因而不易出现飞边,熔融温度低而宽,有利于成型但含橡胶组分多的ABS流动性差,对于含有PC组分的耐热级ABS烘干温度适当调高至100度,料筒温度略高。
③.耐热级和电镀级的料筒温度稍高,而阻燃级和抗冲击级则稍低,再生料使用30%左右,电镀级ABS不能使用再生料,不能使用脱模剂。
④.如果背压太低,融料中裹入空气,在制品内有灰黑纹路<必须使用背压,10个以上>。

2.识别方法：易燃,燃烧时火焰明亮有浓烟,典型的脱硫苯乙烯味道。

POM材料各项参数：
种类结晶类别吸水率允许含水率预干燥温度干燥时间成型收缩率密度熔点模温料筒温度料筒恒温均聚和共聚<使用较多>部分结晶0.25%--110℃2小时2.0%-2.5%1.41-1.42175℃60℃-120℃180℃-220℃170
1.成型时注意事项：

聚甲醛吸湿性不大,成型时可不进行烘干处理。
成型温度范围狭窄,故温度过高或停留时间过长,溶体均会发生降解,颜色变暗,分解物对人体和设备均有损害。
成型收缩率大,制品容易产生凹陷及缩孔。
剪切速率对溶体的粘度影响大,可用增大压力的方法来提高溶体的流动性。
聚甲醛的摩擦系数小,弹性大,对浅侧凹槽制品可强行脱模。
注射速度为中速偏快,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热。
背压越低越好,最好不要超过10MPA。
清理机筒必须使用PE或PP.再生料使用比例一般为20%-30%,看产品而定,有时可达到100%。

2.识别方法：高易燃性,燃烧时火焰浅蓝色滴落离开明火仍能燃烧当熄灭,气味刺眼,使人流泪,如福尔马林。

PE材料各项参数：
种类结晶类别吸水率允许含水率预干燥温度干燥时间成型收缩率密度熔点模温料筒温度料筒恒温高密度聚乙烯、低密度聚乙烯部分结晶0.01%0.05%65℃-75℃一般不需要干燥1小时1.5%-5%LDPE：0.9-0.925；HDPE：0.941-0.945
加GF1.28LDPE：120℃HDPE、GF：130℃10℃-60℃150℃-270℃220℃
1.成型时注意事项：

①.PE的成型收缩率比一般的塑料都大,但刚性低因而制品尺寸精度低,成型时模具温度应均匀一致,以减少温差引起的不均匀收缩,保压也要充分,以便于补偿收缩。
②.溶体流动性好,流比>240对压力变化敏感,故适宜用较高压力注射。
③.吸水率低一般不干燥即可生产,HDPE容易产生应力开裂现象。
④.再生料可100%回用不需要其它材料专门清洗,PE耐高温。

2.识别方法：聚乙烯呈乳白色,半透明状态,遇火燃烧,离开明火仍能持续燃烧,滴料,焰心呈蓝色,气味象蜡烛油。

PC材料各项参数：
种类结晶类别吸水率允许含水率预干燥温度干燥时间成型收缩率密度熔点模温料筒温度透光率聚碳酸脂非结晶吸水率大0.01%-0.02%120℃4小时以上0.8%1.19-1.2150℃80℃-120℃240℃-320℃75-89%

1.成型时注意事项：

①.PC在高温小对微量水分很敏感,水分会引起树脂降解,故成型前必须进行干燥。
②.流动性差,流动比140,故需要提高压力,但压力过高又可使塑料制品开裂。
③.熔融粘度对温度十分敏感,温度升高粘度下降,但粘度与剪切速率的关系不大,因此成型时温度的调节比压力的调节更为重要。
④.融料较硬,对模具的磨损较大,应提高模具的硬度或对模具镀铬。
⑤.注射温度,多见用偏快的注射速度成型。
⑥.背压,10MPAR左右的背压,在没有气纹和混色的情况下可适当降低。

2.物理性能：易软化,耐低温性,可到-40度取决于密度,抗冲击,高抗断裂性,介电性好,吸水性低,无毒,无味.

3.识别方法：阻燃,离火后自熄,明亮,黄色火焰有浓烟,易碳黑,起泡,无特定气味。

PP材料各项参数：
种类结晶类别吸水率允许含水率预干燥温度干燥时间成型收缩率密度熔点模温料筒温度料管恒温聚丙烯分为均聚和共聚部分结晶0.3%0.05%801小时1%-2.5%0.9-0.91176℃20℃-90℃200℃-300℃220℃
1.成型时注意事项：

①熔体的流动性好，流动比大于240（L/T），用较低的压力也能充满模腔，成型温度范围宽，成型