《安全技术》之锅炉材质的制造质量对链条炉排故障的影响.doc

此资料由网络收集而来如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享我们负责传递知识。锅炉材质的制造质量对链条炉排故障的影响在日常应用中炉排、燃烧室的故障较多维修量大影响着锅炉的正常使用。锅炉材质制造质量是造成炉排、燃烧室故障的重要原因。(1)材质要求不高。为降低造价炉排侧密封铁多采用HT200其耐热温度较低易造成高温烧损、变形卡链条。由于炉膛内温度较高故宜采用耐热铸铁制造。如RQTA122在空气炉气中耐热温到1100℃。炉排主链条也宜采用耐热铸铁以保证长久良好的机械性能。(2)炉排制造精度要求不高误差大。作为快装锅炉炉排前后轴的平整度影响着炉排行进阻力大小及应力平均程度易造成炉排跑偏、断片。炉排跑偏时两侧螺栓调整没有参考标尽单凭经验给用户造成不便。(3)炉排主动链齿工装误差大造成链齿磨损炉排因受力不均撕裂、起拱、炉排轴弯曲。链齿插铣键槽时没有统一校准或装配时秩序有误造成链齿不同步。例如一台10t/h锅炉链齿误差达12mm锅炉运行中炉排经常大面积撕裂炉排轴弯曲不得已全面检修耗时费力。(4)风室落灰装置亟待改进。风室内积灰及时排除有利于正常供风炉梁得以冷却。落煤灰得不到及时排除会因炉内高温而燃烧烧坏炉梁道轨。除去运行操作人员要正确及时操作外摇灰把或拉杆要省力可靠落灰板最好整板制作摩擦面经打磨加工充分考虑热变形带来的影响。另外第一风室是煤的预热干燥阶段所需风量小运行时一般关闭而漏灰多为细煤极易燃烧。曾发现有几台锅炉多次出现炉梁过烧变形大都集中在第一、二风室后来维修时将第一风室封闭使之不漏煤使用效果良好。(5)风门风量控制粗糙。由于炉排烘烤风门处温度一般在100℃左右受胀缩影响部件易变形造成关不严、开度与实际不符等故障。(6)前后大轴润滑方式亟待改进。前后大轴多采用轴瓦滑运摩擦用润滑脂润滑一般由(4~(8加油孔径组成。由于前后大轴工作温度在100℃附近普通钙基脂易固化宜采用耐温润滑脂。但油路过细过长加油仍很困难。笔者尝试用30#机油杯代替目前使用效果良好。作为锅炉制造厂家在重视受压部件质量的同时也应重视炉排燃烧部件的质量。