预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/4
2/4
3/4
4/4

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

此资料由网络收集而来如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享我们负责传递知识。火灾爆炸的预防火灾、爆炸是石油化工生产中多发而且危害甚大的事故类型。一旦发生火灾爆炸事故将会造成厂毁人亡的严重后果在社会上产生极坏的影响。因此预防火灾爆炸事故是至关重要的。1石化生产中发生火灾和爆炸的因素1.1各种原材料、中间产品、成品的易燃易爆性石化生产使用的各种原料、中间体以及产品几乎都具有易燃易爆的性质。1.2高温操作的危险性石化生产中操作温度高是引起工艺气体着火爆炸的一个重要因素。因为高温设备和管道表面易引起与之接触的可燃物质着火;高温下的可燃气体、混合物一旦空气抽入系统混合并达到爆炸极限时极易在设备和管道内爆炸;温度达到或超过自燃点的油品或可燃气体一旦泄漏即能引起燃烧爆炸;高温使金属材料发生里面蠕变改变金相组织降低设备的机构强度导致泄漏甚至造成爆炸;高温使可燃气体爆炸极限扩大如煤气在常温下爆炸下限为6.0%而在400℃时则降低为4%又如氨在常温下爆炸极限为15.5%~27%而在100℃时则变为14.5%~29.5%。由于爆炸范围加宽危险性增大。1.3高压运行带来的危险性高压可使可燃气体爆炸极限加宽特别是上限。如甲烷常压下爆炸上限为15%而在12.5MPa时增加到45.7%使爆炸危险性增加。另外高压气流与喷口处摩擦产生静电火花也能导致着火爆炸。2预防燃烧爆炸的一般原则预防燃烧爆炸的基本原则是:采取措施预防燃烧爆炸事故的发生;事故一旦发生则限制或缩小灾害范围减少事故损失及时撤至安全地方。预防计划或方案一般包括两方面内容:(1)对具有爆炸性物质的管理;(2)对构成爆炸的点火源的管理。为了不让混合气体组分达到爆炸范围生产工艺上可采取使混合气的组分处在爆炸下限以下或上限以上;使用惰性气体取代空气;使氧气浓度处于极限值以下等措施。同时为防止可燃气体向空气中排放、泄漏防止空气进入可燃气体系统中来应装设混合气体危险报警装置切断物料、自动放空和停车的安全联销装置。为了控制点火源应掌握冲击摩擦、明火、高温表面、绝热压缩、自然发热、电气火花、静电火花、热辐射、光辐射等9种点火源产生的条件以便采取相应的对策消防并加以防范。3石化生产中火灾爆炸的预防3.1控制或消防燃烧爆炸条件的形成3.1.1设计要符合规范石化生产装置在设计时要充分考虑到本行业火灾爆炸的危险性。首先要符合防火防爆的安全技术要求采用先进的工艺技术和可靠的防火防爆措施采用先进的自动控制和排除故障的先进装置不用或少用可燃、易燃物质以减少促成燃烧爆炸的因素增加安全系数。3.1.2正确操作严格控制工艺指标(1)控制温度严防超温。控制好反应温度是稳定生产、保证产品质量的需要也是防火防爆所必需的。温度过高升温速度过快使反应剧烈压力升高。快速升(降)温还会因为温度骤变和局部过热而引起设备、管线急剧膨胀和收缩而损坏设备造成物料外漏发生火灾爆炸事故。(2)控制压力。提高压力可使反应速度加快提高收率和设备能力。但是加压生产又带来许多不安全因素超出设备所能承受的强度时就会造成设备破坏甚至爆炸物料外泄亦会造成二次爆炸或燃烧。此外加压操作还使可燃气体爆炸范围加宽增加其危险性。(3)防止误操作。石化生产装置大多是技术密集型的生产单位职工的技术素质和安全意识是影响各类事故发生的最根本的原因之一。所以加强岗位技术练兵强化职工安全教育加强职工的工作责任心就是对安全生产的保证。此外控制好加料速度、加料比例、加料顺序严禁超量贮存控制原料纯度等都是必须抓好的重点工艺控制环节。3.1.3加强维护确保设备完好确保检修质量确保设备完好加强对压力的容器的安全监察和检测安全可靠的安全装置和安全联锁等都是避免和减少事故发生的有力保证。3.1.4加强通风排气防止可燃气体积聚有爆炸危险的生产岗位要充分利用自然通风采用局部或全面的机构强制通风及时将泄漏出来的可燃气体排走防止积聚引起爆炸。3.1.5采用自动控制和安全防护装置为了有效地防止超温、超压、超负荷严格控制系统中的氧含量和加强气体监测应采用自动检测分析、自动调节、自动报警、自动停车、自动排放、自动切除电源等安全联锁自控技术措施这是防止火灾爆炸的重要技术措施。3.1.6使用惰性气体保护向易燃易爆设备中加入氮气、二氧化碳、蒸气等不燃的惰性气体可稀释可燃性气体浓度使氧含量降到安全值破坏其燃爆条件。隋性气体还可以用来作为输送易燃液体的保护气体。3.2阻止火灾蔓延措施采用阻止火灾蔓