《安全技术》之汽水分离再热器疏水箱水位波动的处理.doc

此资料由网络收集而来如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享我们负责传递知识。汽水分离再热器疏水箱水位波动的处理0概述汽水分离再热器（MSR）分3步对高压缸的排汽进行除湿和加热：首先由MSR分离段波纹形分离板进行除湿分离再热蒸汽中的水份；而后进入分离段上方的一级再热器由高压缸的抽汽进行加热抽汽的疏水进入抽汽疏水箱；然后进入二级加热器由新蒸汽进行加热新蒸汽疏水进入新蒸汽疏水箱然后排往高加不凝结气体通过正常排气管道排入凝结器和部分进入高加（如图１的简单示意图）。经过MSR的再热蒸汽进入低压缸。1故障现象2001－01－06机组功率955MW加热新蒸汽流量稳定（39.8kg/s）新蒸汽疏水箱水位稳定。随后因为处理B列高加的故障隔离B列高加后MSR加热用的新蒸汽流量一直波动（36～52kg/s）新蒸汽疏水箱的水位也大幅度波动（幅度为160～180mm）。1月23日开始降负荷随着负荷的降低加热新蒸汽流量的波动幅值逐渐减小当负荷降到875MW时新蒸汽流量的波动消失新蒸汽疏水箱水位波动亦消失。当负荷增加后波动又出现。2原因分析从MSR的结构及系统的运行原理分析认为可能有如下原因：（1）测量仪表故障；（2）加热用新蒸汽进口波动；（3）新蒸汽疏水的排气不畅；（4）新蒸汽疏水箱的排水不畅；（5）MSR内部加热用新蒸汽有短路。3运行中的检查试验在机组运行的情况下对上述分析进行验证检查：（1）检查测量仪表正常。（2）检查控制新蒸汽进入MSR控制阀正常；当负荷降到875MW时新蒸汽流量波动消失新蒸汽疏水箱水位波动亦消失。因此表明MSR新蒸汽进汽正常。（3）检查排向凝汽器的正常排气阀开启正常；检查至高加的排气未见异常；当机组功率989MW时试验打开另一排向凝汽器的应急排气阀（正常运行时要求关闭）疏水箱水位不再波动新蒸汽流量为41kg/s且稳定。通过检查说明两点：MSR新蒸汽疏水的不凝结气体的排气量有增加；正常排气阀后的管道可能有堵塞。（4）检查疏水箱排水阀门的控制回路和阀门的调节特性正常。疏水箱的疏水线路有两条（应急疏水和正常疏水）对它们进行了切换检查：将正常疏水阀门由自动切换手动状态应急疏水阀关闭保持此状态约30min疏水箱水位波动幅度基本不变；将应急疏水阀开启正常疏水阀门处于手动状态保持约30min疏水箱水位波动幅度亦基本不变。因此可以认为疏水回路工作正常。（5）MSR内部加热用新蒸汽有无短路在机组运行时无法检查只有在机组停运后进行。4机组运行时的处理措施经过上述试验在机组运行情况下无法进行进一步的检查和处理为保持加热新蒸汽的流量稳定、疏水箱水位稳定将MSR新蒸汽疏水的应急排气阀开启。同时分析认为开启此阀后对机组的运行影响很小：阀后有一流量孔板其设计流量为MSR加热新蒸汽流量的3%开启后对机组负荷影响很小；对凝结器的冲刷很小；对凝汽器真空影响很小。5停机后的检查（1）对正常疏水阀后的节流孔板及管道进行检查未发现堵塞。（2）检查MSR内加热新蒸汽分隔板（用于对新蒸汽的进出口进行分隔防止短路）发现隔板的螺栓松动密封条损坏因此加热的新蒸汽在此处形成短路造成疏水箱中的压力和不凝结气量增加。6总结在发现MSR新蒸汽疏水箱水位波动后对原因进行了仔细的分析根据分析的结果有步骤地进行验证和检查很快就发现了故障的原因找到了可行的临时处理方法：在发现MSR分隔板的螺栓松动故障后重新对螺栓的锁紧方法进行改进提高锁紧片的材质有效地防止了在机组运行后出现的螺栓松动故障。通过如此处理后MSR的新蒸汽疏水箱一直运行正常。（邹先明）