配对单列圆锥滚子轴承的配对方法.doc

配对单列圆锥滚子轴承的配对方法
NovaPartsCompany蔡亚新

配对单列圆锥滚子轴承一般应用于承受较高径向载荷和双向轴向载荷，或轴系需要做两个方向轴向定位，并且需要达到给定的预紧或游隙的工况，一般的配对方式有面对面（见图1）、背对背（见图2）和串联（图3）等三种配置，经过配对后的成对轴承，轴承原始轴向游隙已固定，用户可以直接安装使用而无需调整隔圈，从而简化了安装程序，同时避免了安装错误，因此在各类轧机、石油机械及中大型变速机等各类设备上得到广泛应用，但这类轴承市场上却很少有现货，如果在生产厂家直接订货，往往交货周期较长，价格也很高，不能满足顾客的需求，为此我们摸索出了用市场上现有的单列圆锥滚子轴承进行配对的一整套办法，本文主要介绍面对面和背对背配置的单列圆锥滚子轴承配对时轴承的选择、测量、隔圈的设计以及配对方法。

配对时轴承轴向内部游隙根据不同系列按表1选取
表1
轴承内径mm不同系列的配对轴承轴向内部游隙μm329系列320系列330系列331、302、322、332系列303、323系列313系列超过至最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大—30——80120——1001460130170601003040——100140——120160140180701104050——120160180220140180160200801205065——1401802002401602001802201001406580——16020025029018022020026011017080100270310190230350390210270240300110170100120270330220280340400220280280340130190120140310370240300340400240300330390160220140160370430270330340400270330370430180240160180370430310370——310370390450——180190370430340400——340400440500——190200390450340400——340400440500——200225440500390450——390450490550——225250440500440500——440500540600——250280540600490550——490550————280300640700540600——540600————300340640700590650——590650————
2.面对面配对轴承的配对
2.1配对用单列圆锥滚子轴承的选用和检测
选用符合GB307.1标准中P0级精度的单列圆锥滚子轴承(图4)，首先测量轴承外圈两端面平行差Vcs应符合GB307.1标准中同一尺寸段向心轴承的规定，不符合者剔除不用，合格者在每套轴承的内、外圈端面上编号标识，以防混套，然后分别测量每套轴承的装配高T和外圈宽度C，测量时沿圆周方向120°均布测量三点，取其算术平均值作为实际测量尺寸，做好记录。

2.2外隔圈的设计
外隔圈的结构及技术要求见图5
2.2.1外隔圈外径Dc
Dc=D-(0.2~r3)式中：D-轴承外径，r3-轴承外圈窄端面外倒角
2.2.2外隔圈内径dc
dc=D2，对于小型轴承和大接触角轴承，由于外圈窄端面较窄，外隔圈壁厚很小，为了增加外隔圈的强度，也可以按下式设计
D2＞dc＞D保
式中：D2-轴承外圈窄端面内径，D保-窗式冲压保持架最大外径。

2.2.3外隔圈宽度Cc
外隔圈宽度尺寸需要逐对计算，任取两套单列圆锥滚子轴承作为配对轴承，其装配高和外圈宽度测量记录分别为T1、T2、C1、C2，那么
Cc=T1+T2-C1-C2+Gm+Δ
式中：Gm为轴承轴向游隙平均值，Gm=（Gmax+Gmin）/2，Gmax和Gmin按表1查取。
Δ为补偿量，用于补偿由于轴承套圈平行差等形位误差及无负荷测量轴承装配高对配对轴承轴向游隙的影响，其值按照轴承不同系列、不同尺寸段，通过配磨隔圈时对轴向游隙的测量来最后确定，设计时初定为0.02~0.10，通过配磨试验后统一对每对轴承的外隔圈宽度尺寸Cc进行修订。
Cc尺寸公差取±0.02~±0.03
外隔圈两端面平行差不应超过单套轴承外圈两端面平行差。
2.2.4外隔圈油槽、油孔的设计
外隔圈油槽宽度Cy=1/2Cc
外隔圈油槽深度Hy=1~3mm
外隔圈油孔直径dy=1/2Cy
外隔圈油孔数量Z=6
3.背对背配对轴承的配对
3.1配对用单列圆锥滚子轴承的选用和检测
选用符合GB307.1标准中P0级精度的单列圆锥滚子轴承，测量轴承内圈两端面平行差VBs应符合GB307.1标准中同一尺寸段向心轴承的规定，不符合者剔除不用