S200A掘进机培训教程1教学内容.ppt

外形尺寸(m):10.4×3.2×1.72
截割范围(m):4.46（高）×5.67（宽）
总重(t):58
卧底深度(mm):200
爬坡能力:±18°
截割硬度(Mpa):≤85
接地比压力(Mpa):0.135
截割头转速(r/min):46/23
截割电机(kw):200/110
液压电机(kw):90
星轮转数(r/min):33
装载能力(m3/min):4.2
一运链速(m/min):61
行走速度(m/min):0～6.4
龙门高度(mm):400
油箱容量(L):600
液压泵：双联柱塞泵
液压系统压力(Mpa):18
供电电压(V):AC1140
产品特点:一.截割部结构

截割部由以下几个部分组成：
1、截割头

2、截割臂

3、截割减速机

4、截割电机
三.截割头各部件之间的联接五.截割部各部重量及外型六.截割部各部件结构及特点截割头体为铸造件，整个截割头呈圆锥台形，在其圆周按不
同的点和角度螺旋排列焊接有41把截齿座，截割头体腔内为水腔，
与内喷雾喷嘴相通，喷嘴固定在齿座上，通过齿座上的水路与截
割头体内腔相通，同时喷嘴的安装是完全沉在齿座内的；截割头
与截割头轴用渐开线花键和二个M30的高强度螺栓相联接，二者
间力的传递由渐开线键完成；
＊喷嘴的喷雾是从前一个齿的齿座上喷出来，喷到同一螺旋
线上下一个齿的齿尖处；
＊同一螺旋线上相邻的齿座间焊有筋板来加强座的抗冲击能
力；
＊截齿与齿座间有间隙，保证截齿在齿座内必须转动灵活，
不得有卡阻现象。
2.减速器3.截割电机七.截割部注意事项截割部在操作时要注意以下几点：
1.确认安全后再启动截割头；
2.开始掘进时，打开掘进机内、外喷雾系统，开始喷雾灭尘；
3.操作手柄:回转手柄由中位向前推，截割头左进给；向后拉动，截割头向右进给，升降手柄向前推，截割头向上升；向后拉，截割头向下降；
4.当截割较软的煤壁时,采用左右循环向上的截割方法；当截割稍硬岩石时,可采用由下而上左右截割的方法；不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割；
5.当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再装载。

八.截割部润滑九.截割部故障分析与排除十.截割部保养与维修2.定期检查S200A掘进机铲板部外形尺寸（mm）：3000×1400×900
总重（kg）：4060
装载形式：弧形三齿星轮式
装载宽度（mm）：3200
星轮转数（rpm）:33
装载能力m3/min（最大）:4.2
原动机(KW)：液压马达12KW/台2台
铲板部主要构成铲板部的装配U形定位块三、驱动装置装配所有紧固螺栓用丙酮清洗后，涂“乐泰”242厌氧胶防松；铲板部的解体驱动装置从动轮装置主要故障及处理第一运输机产品组成紧固力矩510N.m溜槽与驱动装置组装张紧装置的组装刮板链装配张紧装置调整下井解体图第一运输机链条速度低或动作不良

可能的原因:处理方法:
1.油压不够1.调整泵或阀压力。
2.油压马达内部损坏2.更换新品。
3.运输机过负荷3.减轻负荷。
4.链条过紧或过松4.重新调整张紧装置。
5.链轮或铲板接口处卡有岩石。5.清除异物。S200A掘进机本体部、后支承部S200A掘进机本体部本机最大不可拆件—本体架回转台回转轴承润滑本体部与其它各部分的联接S200A掘进机后支承后支承组成S200A掘进机行走部一.行走部主要参数二.行走部的构成涨紧油缸五.驱动装置行走减速机及液压马达七.润滑S200A掘进机电气系统布置图系统额定工作电压：AC1140V
额定频率：50Hz
KXJ4-300/1140E矿用隔爆兼本质安全型开关箱
额定电压：AC1140V
控制回路额定电压：AC220V/AC120V/AC100V/AC24V/DC24V/DC12V
其中AC220V为接触器提供工作电压
AC120V为电铃提供工作电压
AC24V为照明灯提供工作电压
DC24V为截割急停和总急停按钮提供工作电压
DC12V为CX4-4/12操作箱和GJC4低浓度瓦斯传感器提供工作电压
额定电流：183A
额定功率：300KW
输出回路：4路
供电：由前级移动变电站供电。
所控制元件：3个电机、3个照明灯、2个急停按钮、1个电铃、1个低浓甲烷传感器
KXJ4-300/1140E
矿用隔爆兼本质安全型开关箱KXJ4-300/1140E
矿用隔爆兼本质安全型开关箱结构图KXJ4-300/1140E开关箱左腔S200A掘进机电气系统组成S200A掘进机电气系统组成S200A掘进机电气系统组成S200A掘进机电气系统组成S200A掘进机电气系统组成S200A掘进机电气系统组成S200A掘进机电气系统组成输KXJ4-300/1140E开关箱右腔KXJ4-300/11