一种智能调温呢的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109355770A(43)申请公布日2019.02.19(21)申请号201811029496.XD01H13/30(2006.01)(22)申请日2018.09.05(71)申请人江苏箭鹿毛纺股份有限公司地址223800江苏省宿迁市科工路117号宿城经济开发区（西区）申请人宿迁市箭鹿制衣有限公司(72)发明人刘伟姜爱娟陈敏王洁陈文娟(74)专利代理机构常州兴瑞专利代理事务所(普通合伙)32308代理人谈敏(51)Int.Cl.D03D15/00(2006.01)D06C17/00(2006.01)D06C13/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种智能调温呢的制备方法(57)摘要本发明公开了一种智能调温呢的制备方法，该产品选用澳羊毛、TEMPSENSE智能调温纤维、柔丝、涤纶，经染色工序、纺纱工序、织造工序及后整理工序，制得具有智能调温功能的智能调温呢。本发明的智能调温纤维能够有效改善外界环境温度变化对人体舒适度的影响，配以澳羊毛、柔丝、涤纶混纺，赋予面料更好的服用性能及外观效果，手感更加细腻柔滑、并且悬垂性更好，易于打理，是制作高档职业、休闲装的最佳面料。CN109355770ACN109355770A权利要求书1/2页1.一种智能调温呢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）染色工序羊毛纤维：羊毛纤维采取低温染色工艺，保护纤维不受损伤，起染温度为35℃，以1min/℃升温升至95℃保温80min增加染料的吸附及固色，再以2min/℃速率降至85℃，通过加入醋酸进行中和，去除毛条中残留的碱剂，有效提升织物干湿摩及皂洗牢度，为获得更纯净的布面奠定基础；柔丝纤维：采用棉用活性染料染色，为使染料分子顺利吸附扩散到纤维内部并依附其中，保温温度控制在60℃，染色时间延长到90分钟，确保染色均匀度，提高染色牢度，复洗时对水温和烘房温度进行控制，水温45℃，烘房温度85℃，使纤维下机条排列柔顺，回潮均匀；智能调温纤维：使用活性黑ED染料进行染色，用少量温水打浆，再用低于80℃的热水进行化料，倒入活性黑ED染料，运转均匀后加入元明粉50g/L，运转5min后再加入纯碱20g/L。2）纺纱工序精梳采用轻喂入量，拔取隔距加大，从而减少纤维中毛粒的数量，采用轻定量、小牵伸、大隔距、轻加压、低车速的工艺配置，减少粗细节和毛羽的产生，提高成纱条干光洁均匀度，柔丝纤维为避免产生湿缕、粘并现象，要求实际回潮要大于公定回潮2-3%；纺纱以低车速为工艺原则，采用7000r/min低车速，粗纱采取双粗喂入的纺纱方式，达到条干更加均匀，细纱拈系数按89，股线142，使纱线内紧外松，织物手感柔软蓬松；3）织造工序整经时对单纱之间的张力差异和片纱之间的张力差异进行严格控制，单纱张力控制在12—15CN，倒轴张力1.5公斤，织轴张力均匀弹性适中成形圆整，避免成品布面出现经档和吊经，在整经倒轴过程中加入8%的HG-106C经纱冷浆剂，使纱线表面更光洁，抱合力增强，耐磨性提高，减少断头；整经车速280转/分，在织机上采用小张力，保证织造顺利进行。2.根据权利要求1所述的一种智能调温呢的制备方法，其特征在于，还包括后整理工序：中检→轧水→烘定→中检→洗缩→双煮→轧水→烘干→中检→熟修→剪毛→中检→轧柔→中检→烫光→KD罐蒸→成品，因柔丝纤维、智能调温纤维等属粘胶基纤维，为防止布面泛白，需先轧水、定型整理，采用185℃车速30m/min中超喂定型，洗缩要充分，采用180m/min缩板压力1.0mbar，压辊压力2.0mbar，缩呢时间50′缩呢，缩后净洗20′冲净出机，煮呢采用双槽煮呢，温度80℃煮30'，中等张力进布，两次加压，PH值控制在6.5-7之间，来消除洗缩造成的折痕，中和织物表面的酸碱度，让织物在压力和温度下进一步定型，剪毛采用大刀距，剪净织物表面的长脚毛，让织物表面绒毛更加的整齐，顺滑。3.根据权利要求1所述的一种智能调温呢的制备方法，其特征在于，在使用的原料中，含有羊毛纤维60—70%、柔丝纤维5%、智能调温纤维10—35%、涤纶10—15%。4.根据权利要求1所述的一种智能调温呢的制备方法，其特征在于，织造工序中的织机优选性能优越的意大利进口舒美特织机，采用最合理的工艺参数，开口时间315度，后梁1-2，织机张力285N。5.根据权利要求1或3所述的一种智能调温呢的制备方法，其特征在于，所述智能调温纤维为TEMPSENSE智能调温纤维。2CN109355770A权利要求书2/2页6.根据权利要求3所述的一种智能调温呢的制备方法，其特征在于，在使用的原料中，优选含有羊毛纤维60%、柔丝纤维5%、智能调温纤维25%、涤纶10%。3CN109355770