一种抗静电纤维面料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111469508A(43)申请公布日2020.07.31(21)申请号202010299526.XB32B33/00(2006.01)(22)申请日2020.04.16B32B37/00(2006.01)D04C1/02(2006.01)(71)申请人宁夏灵智科技有限公司D04C1/06(2006.01)地址750000宁夏回族自治区银川市金凤D06M11/74(2006.01)区宁安大街113号D06M11/83(2006.01)(72)发明人刘晓芳黄妙美D06M11/44(2006.01)(74)专利代理机构北京和信华成知识产权代理D06M13/02(2006.01)事务所(普通合伙)11390D06M15/59(2006.01)代理人焦海峰D06M13/477(2006.01)D06M101/32(2006.01)(51)Int.Cl.D06M101/06(2006.01)B32B27/02(2006.01)B32B27/36(2006.01)B32B27/12(2006.01)B32B9/02(2006.01)B32B9/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种抗静电纤维面料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种抗静电纤维面料及其制备方法，具体涉及纺织用品技术领域，包括有防静电层，所述防静电层的底部设置有内层，所述静电层的顶部设置有外层，且所述静电层与内层以及外层之间编织制成，并采用原料准备→涤纶蒸镀处理→编织成型→浸轧处理→清洗处理→成型处理等工艺制备。本发明通过在制备原料中加入石墨烯、银粉和纳米氧化锌晶，并通过蒸镀工艺使石墨烯、银粉和纳米氧化锌晶在面料的防静电层上形成防静电膜，使得面料的防静电、防紫外线以及杀菌性能优越，且面料的外层通过华达呢和聚酯纤维编织成网状结构，柔软舒适的同时耐磨性能好，使用寿命更长。CN111469508ACN111469508A权利要求书1/2页1.一种抗静电纤维面料，其特征在于：包括有防静电层(1)，所述防静电层(1)的底部设置有内层(2)，所述静电层(1)的顶部设置有外层(3)，且所述静电层(1)与内层(2)以及外层(3)之间编织制成，所述防静电层(1)由如下重量份的原料制成：涤纶50-70份、石墨烯10-20份、银粉25-35份、纳米氧化锌晶5-15份，所述内层(2)由重量份为100-110份的棉制成，所述外层(3)由如下重量份的原料制成：华达呢40-50份、聚酯纤维10-20份。2.根据权利要求1所述的一种抗静电纤维面料，其特征在于：所述防静电层(1)为石墨烯、银粉以及纳米氧化锌晶蒸镀在涤纶上，再由涤纶混纺或交织而成的网状结构，所述内层(2)为棉混纺或交织而成的网状结构，所述外层(3)为华达呢与聚酯纤维混纺或交织而成的网状结构。3.一种抗静电纤维面料的制备方法，其特征在于：具体包括如下制备步骤：步骤一：原料准备：准备面料的制备原料，包括涤纶50-70份、石墨烯10-20份、银粉25-35份、纳米氧化锌晶5-15份、棉100-110份、华达呢40-50份、聚酯纤维10-20份；步骤二：涤纶蒸镀处理：(A)涤纶与石墨烯、银粉和纳米氧化锌晶混合静置，静置时间为2.5h；(B)静置后的涤纶进行热风烘干处理，烘干温度为30-40℃，烘干分力为0.5m/s，时间为2-2.3h，得到预处理涤纶；(C)将预处理涤纶呈直线排列分布置于真空蒸发镀膜机中，真空度为2*10-3Pa，调节束流为190-210mA左右，帘栅为20V/100mA，灯丝电流1.2-1.5A，偏转电流为1-1.7，蒸镀时间设置为8-10min，得到表面覆有防静电膜的涤纶；步骤三：编织成型：将覆有防静电膜的涤纶交织成网状得到防静电层(1)，然后将棉混纺成网状得到内层(2)，再将华达呢与聚酯纤维混纺成网状得到外层(3)，最后将防静电层(1)、内层(2)以及外层(3)编织得到面料预制体；步骤四：浸轧处理：将步骤三中得到的面料预制体放入平滑剂以及固色剂的混合液中进行浸轧整理；步骤五：清洗处理：将浸轧整理后的面料预制体置于80-100级净化房洗涤；步骤六：成型：将清洗整理后的面料预制体置于70-80℃的烘箱内烘干定型，随后将烘箱内部温度提升至160℃，对面料烘焙成型。4.根据权利要求3所述的一种抗静电纤维面料的制备方法，其特征在于：上述步骤二中，所述石墨烯、银粉和纳米氧化锌晶的摩尔比为8:1:1，所述纳米氧化锌晶的粒径为80-90nm，涤纶表面防静电膜电阻为106-108Ω，导电率为0.2-0.25s/cm。5.根据权利要求3所述的一种抗静电纤维面料的制备方法，其特征在于：上述步骤三中，面料预制体的编织间距为0.5mm。6.根